




金屬表面處理技術(shù)的意義
金屬表面處理技術(shù)的意義是:通過表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量;節(jié)約貴重材料,實現(xiàn)材料表面復(fù)合化;解決單一材料無法解決的問題;修復(fù)整體優(yōu)勢,良好的節(jié)能、節(jié)材效果。
金屬表面處理技術(shù)可以在不增加或不增加太多成本的情況下,使工件表面受到保護(hù)和強(qiáng)化,掛鍍銀,或修復(fù)廢舊和加工失誤的工件,從而提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性,改善機(jī)械設(shè)備的性能、質(zhì)量,增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭能力。所以,金屬表面處理技術(shù),寸于推動高新技術(shù)的發(fā)展,對于節(jié)約材料、節(jié)約能源等都具有重要意義。
表面處理技術(shù)主要通過兩種途徑改善金屬材料表面性能,一種是通過表面涂層技術(shù)在基體表面制備各種鍍、涂覆層,鍍銀價格,包括電鍍、化學(xué)鍍、(電)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù).氣相沉積技術(shù)、堆焊、熱噴涂等;另一種是通過各種表面改性技術(shù)改變基體表面的組織和性能,如表面淬火、化學(xué)熱處理、噴丸、高能束表面改性等。


電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。除了導(dǎo)電體以外,電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,鍍銀加工廠,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。
沒有真空電鍍,應(yīng)該叫真空鍍或離子鍍。
真空鍍:重點(diǎn)描述的是在真空(實際上是超低壓)環(huán)境下形成鍍膜。
離子鍍:重點(diǎn)描述的是形成鍍膜的物質(zhì)經(jīng)加熱揮發(fā),在高壓的作用下電離形成離子,在電場的作用下遷移到被鍍零件表面生成鍍膜。
大家都這么說“真空電鍍”,錯了也是對的。
電鍍:就是通過水溶液,電解形成鍍膜的方法。


電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識普及
1.不連續(xù)水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。
2.孔隙率:單位面積上的個數(shù)。
3.:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,鍍銀,它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過程受到障礙,
使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
4.結(jié)合力:鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。
5.變色:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。
6. 起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。
7.剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。



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