





EGSB反應器采用處理水回流技術,對于常溫和低負荷有機廢水,回流可增加反應器的水力負荷,保證處理效果。對于超高濃度或含有毒物質的廢水,回流可以稀釋進入反應器內的基質濃度和有毒物質濃度,降低其對微生物的抑制和,這是EGSB區別于UASB反應器為突出的特點。
EGSB是在UASB反應器的結構相似,所不同的是在EGSB反應器中采用相當高的速度,因此,在EGSB反應器中顆粒污泥處于完全或部分“膨脹化”的狀態,即污泥床的體積由于顆粒之間的平均距離的增加而擴大。為了提高上升速度,EGSB反應器采用較大的高度與直徑比和很大的回流比。在高速上升速度和產氣的攪拌作用下,廢水與顆粒污泥間的接觸更充分,因此可允許廢水在反應器中有很短的水力停留時間,從而EGSB可以高速地處理濃度較低的有機廢水。
厭氧罐建造及三相分離器的作用:
本工程的厭氧罐設備全部為平底立式圓筒型容器,根據設備的技術要求和外形特點,以及我公司類似設備建造經驗,厭氧罐采用群桅倒裝法施工,其方法是按照圖紙行排版、下料、蝕邊(并按排版圖作好標記)的工作,然后在安裝預場分片預制成形,在儲罐基礎上,進行分片組對。安裝順序是:底板、罐體的上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐架安裝、然后在罐內周邊均布設置群桅,將上圈及頂蓋升離地面(高度要超過下一圈壁板的高度),再組對下一圈壁板,以此類推,直至整個設備完成。在采用倒裝法安裝時,應按管口方位同步進行相應的附件安裝,并根據坐標進行準確放線,由上而下進行梯子主架的安裝。這種方法的優點是:制作,罐體成形質量好,頂板、壁板均在低位組裝焊接,整個組裝焊接的高空施工工藝全部轉化成地面操作,簡化了施工工藝,確保了整個工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以內,汽水分離器安裝,根據圖紙標高先做十字箱體框架,然后再做三角形吸收器,結構合理,達到施工圖紙設計要求。
厭氧罐內的三相分離器是厭氧技術中UASB工藝和IC厭氧反應器的部件;其作用是氣、水、泥三相分離,充分發揮厭氧工藝的處理負荷和效果,三相分離器的好壞決定了厭氧工藝終的處理能力,所以選擇好的三相分離器在污水處理工程中尤為關鍵。
厭氧反應器內設置的三相分離器應滿足以下條件:
1.水和污泥的混合物在進入沉淀室之前,氣泡必須得到分離。
2.沉淀區的表面負荷應在3.0 m3/(m2·h)以下,混合液進入沉淀區前,通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度。
3.由于厭氧污泥具有凝結的性質,液流上升通過泥層時,應有利于在沉淀器中形成污泥層。沉淀區斜壁角度要適當,pp混合沉淀池哪家好,應使沉淀在斜底上的污泥不積聚,盡快滑回反應區內。
4.應防止氣室產生大量的泡沫;并控制氣室的高度,防止浮渣堵塞出氣管。

IC厭氧反應器是繼UASB、EGSB之后的一種新型厭氧反應器。它通過上下兩層集氣罩把反應器分為上下兩個室,兩個室通過內循環裝置組合在一起。
進入IC厭氧反應器的有機物大部分在下反應室被消化,所產生的沼氣被下層集氣罩阻隔收集進入提升管,由于提升管內外液體存在密度差,促使發酵液不斷被提升至氣液分離器,分離沼氣后又回流到下反應室,形成了發酵液的連續循環。
鑒于內循環發生在下反應室,故下反應室有較高的水力負荷,高水力負荷和高產氣負荷使污泥與有機物充分混合,使污泥處于充分的膨脹狀態,傳質速率高,大大提高了厭氧消化速率和有機負荷。


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