








采用高頻淬火機(jī)對(duì)連桿進(jìn)行熱處理的過(guò)程中應(yīng)注意哪些問題?
連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一,它將活塞和曲軸連接起來(lái),把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸,使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可逆地轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),以輸出功率。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強(qiáng)度和性能,又要求具有足夠的剛性和韌性。因此,采用高頻淬火機(jī)對(duì)連桿進(jìn)行熱處理,進(jìn)而保證其硬度和剛性,對(duì)連桿的整個(gè)加工過(guò)程非常重要。那么,今天咱們就來(lái)了解一下在連桿的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們應(yīng)注意的問題。
1、40Cr、45鋼連桿鍛造時(shí),應(yīng)確保加熱溫度控制在1100~1200℃范圍內(nèi),終鍛溫度在900~1000℃之間,鍛造后油冷,以防止鐵素體的析出。
2、淬火時(shí)應(yīng)合理計(jì)算和控制淬火油溫及在油中的冷卻時(shí)間,連桿淬火后應(yīng)及時(shí)回火,一般油溫控制在40~60℃。
3、根據(jù)連桿的熱處理技術(shù)要求,我們要拋棄傳統(tǒng)的熱處理方法進(jìn)行合理的加熱淬火。因此,對(duì)連桿進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱處理是一種經(jīng)濟(jì)有效的毛坯熱處理方法,事實(shí)證明, 經(jīng)過(guò)高頻淬火機(jī)加熱處理后的連桿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合技術(shù)要求,在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)揮了良好的效果,得到了連桿制造廠家的普遍贊譽(yù)。連桿要求具有足夠的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度,強(qiáng)度不足容易導(dǎo)致連桿的斷裂,剛度差則容易在應(yīng)用過(guò)程中變形,會(huì)造成活塞與汽缸之間的漏氣等,影響其工作效率。因此,采用高頻淬火機(jī)對(duì)連桿進(jìn)行熱處理,并注意其中的工藝實(shí)施要點(diǎn)和問題,將有助于我們生產(chǎn)出高質(zhì)量、高規(guī)格的連桿。

齒輪出現(xiàn)軟點(diǎn)缺陷的原因及對(duì)策如下:
1、齒輪表面局部脫碳、銹蝕或附著有臟物(如涂料),淬火時(shí)未脫落,導(dǎo)致局部冷卻速度太慢,為此,我們應(yīng)采用機(jī)械加工去掉脫碳層,清洗干凈齒輪表面,按要求部位認(rèn)真涂覆防滲涂料。
2、淬火冷卻介質(zhì)不凈(有雜質(zhì))或使用溫度過(guò)高,為此,我們應(yīng)保持淬火冷卻介質(zhì)的清潔,合理降溫。
3、淬火冷卻介質(zhì)能力差,凸輪軸淬火機(jī)廠商,針對(duì)于此,我們應(yīng)更換淬冷烈度高的淬火冷卻介質(zhì)。
4、原材料有缺陷或預(yù)備熱處理不當(dāng),在鋼中保留了大量的大塊鐵素體或帶狀組織,表面有脫碳現(xiàn)象。為此,我們應(yīng)重新淬火,但應(yīng)先采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行正火或退火處理,防止齒輪表面脫碳。
5、加熱溫度低,對(duì)此,我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。
6、原始組織不均勻,有較嚴(yán)重的帶狀組織或碳化物偏析,針對(duì)于此,我們應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行鍛造和預(yù)備熱處理,使組織均勻化。
本文簡(jiǎn)單介紹了齒輪軟點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策,希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會(huì)有很大的收獲。

齒圈螺母采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的工藝分析
齒圈螺母為外六角螺母,通常與螺栓、螺釘配合使用,起連接、緊固機(jī)件的作用。在工作過(guò)程中,齒圈螺母要承受巨大的摩擦力,因此,生產(chǎn)上要求它在16mm區(qū)段上進(jìn)行淬火熱處理,淬火后硬度為52-57HRC,淬硬層深度1.5-3mm。為滿足上述要求,我們采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理,效果良好。
齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下:
1、處理部位及區(qū)域:16mm區(qū)段內(nèi)
2、零件放置方法:垂直
3、中頻電機(jī)頻率/Hz:8000Hz
4、淬火時(shí)零件實(shí)際頻率/Hz:5000
5、中頻電機(jī)功率/kw:250
6、零件輸出功率/kw:65-75
7、功率表指數(shù):9:48
8、變壓器變壓比:20:1
9、空載電壓/v:450-600
10、負(fù)載電壓/V:570
11、負(fù)載電流/A:130-150
12、功率因數(shù):+0.99
13、電容(設(shè)備左側(cè)起):1,2
14、加熱方式:同時(shí)
15、冷卻介質(zhì):10%-12%聚乙烯醇
16、冷卻溫度/℃:20-40
17、壓力/MPa:0.04-0.06(壓力表指數(shù):0.75)
18、加熱時(shí)間/s:6.5
19、間息時(shí)間/s:0.3
20、冷卻時(shí)間/s:5.8
齒圈螺母經(jīng)此工藝淬火后硬度達(dá)到53-55HRC,滿足技術(shù)要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。


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