





(1)水進(jìn)入液壓系統(tǒng)大致有3個途徑。
機(jī)械故障如密封不好,冷卻盤管滲漏使水進(jìn)入油中;
在濕熱的氣候下,油箱呼吸而帶入;
工作環(huán)境潮濕,雨、雪,融冰產(chǎn)生水的污染。
(2)水對液壓系統(tǒng)的危害
能夠與導(dǎo)軌液壓油起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥,水也能析出油中的添加劑;
水的主要影響是降低潤滑性,溶于導(dǎo)軌液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損,僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明,軸承壽命降低了30%一70%。
水能造成控制閥的粘結(jié),在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害;腐蝕、銹蝕金屬。
(3)解決的辦法
加強(qiáng)油中水含量的監(jiān)測;室外使用的液壓設(shè)備,用防風(fēng)雨帳篷;加強(qiáng)系統(tǒng)密封措施、防水進(jìn)入。油箱呼吸孔裝干燥器;有條件的系統(tǒng)可安裝在線真空濾油機(jī)除水氣。

導(dǎo)軌液壓油在使用過程中,在溫度、空氣、金屬催化、機(jī)械剪切、有害介質(zhì)等的作用下,其組成中的基礎(chǔ)油會發(fā)生氧化、裂化、聚合等反應(yīng),性能逐漸變差,添加劑在使用中也逐漸消耗和失效,導(dǎo)致性能下降。
使用變質(zhì)的導(dǎo)軌液壓油會造成液壓元件的損壞,破壞液壓系統(tǒng)正常工作,過早換油會造成浪費(fèi),為了保護(hù)設(shè)備,掌握合適的換油期顯得十分重要。一般設(shè)備制造商或潤滑油生產(chǎn)商都有換油期的推薦值,但這些推薦只是指導(dǎo)性的,因?yàn)楦饔脩粼O(shè)備工況和環(huán)境千差萬別,潤滑油變質(zhì)程度相差甚遠(yuǎn),因此應(yīng)對在用油進(jìn)行監(jiān)測,按質(zhì)換油。

1.環(huán)境溫度與污染物
如果所處的環(huán)境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降級使用,增加了油的黏度、殘?jiān)退嵝晕镔|(zhì),對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。此時所定的設(shè)備清洗換油的周期較短。
2.設(shè)備所加工工件的材料
同一設(shè)備加工不同材質(zhì)的工件,清洗換油周期有所不同。例如,經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短,因?yàn)榍邢飨聛淼蔫T鐵粉容易污染油品,催化油品老化變質(zhì)。
3.設(shè)備的密封性
密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統(tǒng),加速設(shè)備的磨損,換油周期短。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間
流水線或三班倒的,運(yùn)轉(zhuǎn)時間長,清洗換油時間短,若開單班或使用效率不高,清洗換油周期長。
5.油箱注油量
地面設(shè)備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定,因?yàn)樽⒂土吭缴伲瑢?dǎo)軌液壓油循環(huán)速度越高,在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高。
6.新設(shè)備或大修后設(shè)備
由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度,實(shí)際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始運(yùn)行一段時間內(nèi)磨損速度和磨損量大,故運(yùn)轉(zhuǎn)3個月進(jìn)行一次清洗換油,以后才按正常規(guī)定清洗換油。
7.油品質(zhì)量
油品質(zhì)量好,使用壽命長,清洗換油周期長。導(dǎo)軌液壓油更換時間周期一般為9~12個月。


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