1型材單扎自動(dòng)套袋機(jī)

該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝鋁材多支整捆或組合整扎等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國(guó)家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話；使用品牌伺服電機(jī)，精度數(shù)高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

適用于規(guī)則或不規(guī)則物品的包裝，能夠?qū)⑿侍岣?倍，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，人力成本減少40%。

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技術(shù)參數(shù)：

長(zhǎng)*寬*高：12000*3100*2100mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm

適用材料長(zhǎng)度：3000-7200mm適用材料寬度70-280mm

工作電壓：380v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：9kw

工作效率：4-5扎/分鐘

2型材單支自動(dòng)套袋機(jī)

該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝窗飾鋁材、裝飾鋁材、門窗鋁材、家居鋁材等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國(guó)家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話；使用品牌伺服電機(jī)，精度高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

適用于各種直條型材的包裝，生產(chǎn)省人力。

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技術(shù)參數(shù)：

長(zhǎng)*寬*高：7700*2800*1400mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm

包裝物料尺寸：2000-6200mm截面直徑15-70mm

工作電壓：380v/220v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：6.75kw

工作效率：1000-1800支/小時(shí)

3型材自動(dòng)貼膜機(jī)

該設(shè)備主要用于對(duì)規(guī)則鋁型材的四面及不規(guī)則的異型鋁材的多面貼膜，公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國(guó)家，采用伺服電機(jī)運(yùn)行，電腦控制自動(dòng)切膜，省去傳統(tǒng)貼膜機(jī)人工切膜的繁瑣步驟，傳送帶輸送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用變頻器數(shù)顯示調(diào)速，噪音小，輕便靈活的調(diào)節(jié)手輪，能夠快速有效地調(diào)節(jié)膜距，定位準(zhǔn)確。的工藝與的零件部件結(jié)合，使得型材在貼膜以后表面光滑平整，無(wú)氣泡，從而提高型材的品質(zhì)。

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技術(shù)參數(shù)：

長(zhǎng)*寬*高：2500*1500*800（mm）

工作電壓：380v/50hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：3kw

工作效率：0-50000mm/分鐘

01

從工業(yè)鋁型材擠壓模具理論來(lái)看

理論指的是：如鋁型材擠壓分流模的擠壓比計(jì)算公式、強(qiáng)度校核公式等；

經(jīng)驗(yàn)指的是：如橋?qū)捜≈禐?0-30、焊合室深度取值為15—45（一般小小機(jī)例如800-1000T取值為15），像10000T擠壓機(jī)焊合室有達(dá)到45甚至50都有等等；

規(guī)范指的是：如模具外因直徑、上下模的厚度等；

啟發(fā)指的是：以以前設(shè)計(jì)的、合格模具成熟方案設(shè)計(jì)與現(xiàn)設(shè)計(jì)相似的斷面設(shè)計(jì)為參考，選取一組經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)，逐步調(diào)整各參數(shù)從而得出合理的設(shè)汁方案。

鋁型材按壓模具的設(shè)計(jì)很多都是經(jīng)驗(yàn)的積累。目前還沒有成套的、系統(tǒng)的可行設(shè)計(jì)理論。以下應(yīng)用啟發(fā)來(lái)說(shuō)明一下工業(yè)鋁型材擠壓模具設(shè)汁過程中經(jīng)驗(yàn)的重要性。

對(duì)于設(shè)計(jì)過程中某一需要確定的參數(shù)，如沒有直接的計(jì)算公式，而只有校驗(yàn)式，僅僅是翱道影響這一參數(shù)值范圍的主要因素，人們把以前設(shè)計(jì)這一參數(shù)經(jīng)驗(yàn)值及其條件記錄下來(lái)，當(dāng)再遇到相似情況時(shí)，參數(shù)的取值就可作為啟發(fā)指導(dǎo)。例如，在確定工藝參數(shù)時(shí)，某種斷面設(shè)計(jì)的模孔數(shù)、擠壓機(jī)噸數(shù)、擠壓簡(jiǎn)直徑、擠壓比、鑄錠尺寸是互相影響、相互關(guān)聯(lián)的參數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，沒有對(duì)某參數(shù)的獨(dú)立計(jì)算式，往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選強(qiáng)一組參數(shù)用試探的方法進(jìn)行確定。

2

從工業(yè)鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)方案來(lái)看

設(shè)計(jì)新的鋁型材時(shí)，可先在其中尋找相似的型材，以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)，然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到合理為止。

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)不同于一般的機(jī)械設(shè)汁。它是介于機(jī)械設(shè)計(jì)與壓力加工之間間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除參考輪船機(jī)械設(shè)計(jì)所需要遵循的原則外，還需要考慮在熱擠壓條件下的各種工藝因素，它是由多方面的因素決定的，包括鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)者方面考慮的因索、模具制造者方面考慮的因素和擠壓生產(chǎn)者方面考慮的因素。

3

從工業(yè)鋁型材擠壓模具擴(kuò)展舉例來(lái)看

例如以下工業(yè)材設(shè)計(jì)圖：

圖一

圖二

圖三

本工業(yè)材設(shè)計(jì)采用前導(dǎo)孔的模具結(jié)構(gòu)能有效擴(kuò)展金屬在模具中的流動(dòng)范圍，金屬在經(jīng)過前導(dǎo)孔后，進(jìn)行一次寬展預(yù)變形，然后金屬再進(jìn)入上模分流孔進(jìn)行第二次分流，金屬在經(jīng)過兩次分配之后，模具的供料比例更為均勻合理，可以顯著改善型材出料的成型度，前導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)由于增大了分流比，因此擠壓力大幅降低，使模具的強(qiáng)度和穩(wěn)定性都得到明顯提高。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通過廣泛使用前導(dǎo)孔的寬展模具，使擠壓機(jī)的工作潛能得到充分發(fā)揮，減少了模具試模次數(shù)，尤其對(duì)于一些難度較大的型材，明顯縮短了交貨周期。對(duì)于小機(jī)擠大料而言是能收到很好的效果，擴(kuò)展模具優(yōu)勢(shì)在于此，從設(shè)計(jì)上達(dá)到跟大機(jī)同樣的效果，所以在設(shè)計(jì)工業(yè)材時(shí)比建材難處就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以參照以上設(shè)計(jì)對(duì)于下面斷面進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，可收到異曲同工之妙。

圖四

圖五

分析如下：當(dāng)金屬通過前導(dǎo)孔進(jìn)行了一次預(yù)變形后，再通過分流孔進(jìn)行第二次預(yù)變形，后通過工作帶實(shí)現(xiàn)擠壓成型，在這個(gè)過程中，金屬的變形是漸進(jìn)的，因此，變形抗力相對(duì)較小，新能源自動(dòng)化鋁型材廠家，模具各部分的流速更加均勻，型材成型度得到明顯改善。使之在實(shí)際生產(chǎn)過程中，該模具得到客戶滿意的工業(yè)型材。

4

從工業(yè)鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)者方面來(lái)看

擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)是首要考慮的問題。設(shè)汁出來(lái)的模具用于哪種類型的擠壓機(jī)上生產(chǎn)，這種型材在該擠壓機(jī)上能否進(jìn)行擠壓，這種擠壓機(jī)能否擠壓出所要求的壓出長(zhǎng)度，制品所要求的形狀、尺寸和位置公差能否達(dá)到要求，擠壓產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)和外形尺寸，模孔數(shù)目、模孔尺寸、舌型比和擠壓比，以及在擠壓的時(shí)候所受到的各種應(yīng)力、應(yīng)變等，那是設(shè)計(jì)者所要考慮的問題。

5

從模具制造者的角度來(lái)看

模于的尺寸和加I：精度、工作帶的加工精度及表面粗糙度，這些都是首要考慮的問題。這些要求能否達(dá)到，將直接影響模具的質(zhì)量，也就是說(shuō)將直接影響所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量。還有就是模子的強(qiáng)度問題，即在加工的時(shí)候進(jìn)行的熱處理、表面診碳、脫碳以及表面硬度的變化情況。

6

從擠壓生產(chǎn)者的角度來(lái)考慮

從擠壓生產(chǎn)者的角度來(lái)考慮，工業(yè)鋁型材模具的裝配及支承情況，鑄墊、模具和擠壓簡(jiǎn)的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤(rùn)滑情況，研壓機(jī)的控制和調(diào)節(jié)等，都是擠壓生產(chǎn)者所必須要考慮的問題。

7

從大型工業(yè)鋁型材擠壓模具相比來(lái)看

大型鋁合金擠壓模具同中小型鋁合金擠壓模具相比，其設(shè)計(jì)和加工的難度都大大增加。模具材料的選用、數(shù)控加工過程以及熱處理工藝、修模等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中必須不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更新設(shè)計(jì)理念，不斷探索新型的模具結(jié)構(gòu)，采用新技術(shù)和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命。

鋁型材溫度設(shè)置和控制:通常，溫度和表顯示溫度有一定的誤差，設(shè)置表當(dāng)溫度的爐根據(jù)實(shí)際的溫度設(shè)定，并密切注意溫度波動(dòng)。鋁老化保溫:嚴(yán)格按照工藝要求老化、保溫時(shí)間要適當(dāng)，避免欠老化或老化和導(dǎo)致硬度是不夠的。空白框架，爐充電

鋁型材擠壓框架不能太近，材料和材料有間隔，特別是不通風(fēng)的小材料、厚間隔更大、管道材料和小的材料，單在一起在一個(gè)盒子里，管材料把這樣有利于限制空氣循環(huán)。鋁爐充電前6 XXX將其他特殊合金和常見的6063合金單獨(dú)的裝爐老化，由于生產(chǎn)原因與爐老化，采取特殊合金過程老化。擠壓生產(chǎn)的鋁、沒有限制低硬度的之前，不是作為一個(gè)成品的使用，因此，一般來(lái)說(shuō)，必須通過老化改善強(qiáng)度。通常，老化可分為自然衰老和人工時(shí)效兩種，目前6 XXX鋁型材生產(chǎn)本質(zhì)上是后者為主。

百美牌鋁單板、鋁蜂窩板、鋁瓦欏板、鋁天花、彩涂鋁卷、鋁塑板、一體化金屬裝飾保溫板、鋁卷、鋁板，氟碳噴涂等產(chǎn)品巳遠(yuǎn)銷世界各地，用于各建筑外墻裝飾和內(nèi)墻裝飾。裝飾鋁板種類有：氟碳鋁單板、崗紋鋁單板、真石漆鋁單板、仿石材鋁單板、打點(diǎn)式鋁單板、熱轉(zhuǎn)印鋁單板、木紋鋁單板、烤瓷鋁單板、高抗劃鋁單板、沖孔鋁單板、杜邦腹膜鋁單板、一體化保溫鋁單板、雕刻鋁單板、植絨吸音鋁單板、拉簧鋁單板、雙曲鋁單板、單曲鋁單板、彎曲鋁單板、扭曲鋁單板、焊接鋁單板、網(wǎng)孔鋁單板、雙色鋁單板等