鋁材重量計(jì)算公式大全

鋁排重量計(jì)算公式（公斤）=0.00271×厚×寬×長度

鋁管重量計(jì)算公式（公斤）=0.00879×壁厚×（外徑-壁厚）×長度

鋁板重量計(jì)算公式（公斤）=0.00271×厚×寬×長度

鋁棒重量計(jì)算公式（公斤）=0.0022×直徑×直徑×長度

方鋁棒重量計(jì)算公式（公斤）=0.0028×邊寬×邊寬×長度

方紫銅棒重量計(jì)算公式（公斤）=0.0089×邊寬×邊寬×長度

方黃銅棒重量計(jì)算公式（公斤）=0.0085×邊寬×邊寬×長度

鋁花紋板計(jì)算公式：每平方米重量=2.96*厚度

1型材單扎自動(dòng)套袋機(jī)

該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝鋁材多支整捆或組合整扎等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話；使用品牌伺服電機(jī)，精度數(shù)高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

適用于規(guī)則或不規(guī)則物品的包裝，能夠?qū)⑿侍岣?倍，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，人力成本減少40%。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：12000*3100*2100mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm

適用材料長度：3000-7200mm適用材料寬度70-280mm

工作電壓：380v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：9kw

工作效率：4-5扎/分鐘

2型材單支自動(dòng)套袋機(jī)

該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝窗飾鋁材、裝飾鋁材、門窗鋁材、家居鋁材等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話；使用品牌伺服電機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)裝配線鋁型材公司，精度高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

適用于各種直條型材的包裝，生產(chǎn)省人力。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：7700*2800*1400mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm

包裝物料尺寸：2000-6200mm截面直徑15-70mm

工作電壓：380v/220v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：6.75kw

工作效率：1000-1800支/小時(shí)

3型材自動(dòng)貼膜機(jī)

該設(shè)備主要用于對規(guī)則鋁型材的四面及不規(guī)則的異型鋁材的多面貼膜，公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國家，采用伺服電機(jī)運(yùn)行，電腦控制自動(dòng)切膜，省去傳統(tǒng)貼膜機(jī)人工切膜的繁瑣步驟，傳送帶輸送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用變頻器數(shù)顯示調(diào)速，噪音小，輕便靈活的調(diào)節(jié)手輪，能夠快速有效地調(diào)節(jié)膜距，定位準(zhǔn)確。的工藝與的零件部件結(jié)合，使得型材在貼膜以后表面光滑平整，無氣泡，從而提高型材的品質(zhì)。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：2500*1500*800（mm）

工作電壓：380v/50hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：3kw

工作效率：0-50000mm/分鐘

1.非擠壓周期時(shí)間－設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。

2.停機(jī)時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)中斷）－因停機(jī)而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元），更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆]有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。

3.擠壓速度－外購的高技術(shù)鋁型材模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實(shí)現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個(gè)中等數(shù)量的訂單就可以彌補(bǔ)因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，設(shè)正常成本為2，860.00元/小時(shí)，因?yàn)橘徺I高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10，000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時(shí)，那么一個(gè)不到10噸的訂單就可以彌補(bǔ)因?yàn)槭褂脙r(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。

4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益因此會(huì)更高。

使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機(jī)，很大的好處之一就是當(dāng)鋁型材達(dá)到了正確的擠出長度時(shí)，牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時(shí)間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本，因?yàn)樵跍p少廢料的同時(shí)也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。

鋁型材從擠壓機(jī)擠出后，重要的目標(biāo)就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價(jià)將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到少，必須實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。

只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕從擠壓機(jī)出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。

兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機(jī)。

兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率（原來1%-2%的廢料，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶了）。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換，由此帶來的經(jīng)濟(jì)利益巨大。如果將此增長計(jì)為1%，以我們前述的每小時(shí)2，860.00元成本為例，那么與不能在停車痕處鋸切的牽引機(jī)系統(tǒng)相比，在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過1，000，000.00元的成本。

鋁型材在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動(dòng)－在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動(dòng)都有可能對鋁型材造成損傷。舉個(gè)例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將鋁型材直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺(tái)上推拉鋁型材，以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。

調(diào)整鋁型材間隙－型材堆擠在一起容易互相刮傷。現(xiàn)代化傳輸系統(tǒng)可以使型材與型材之間保持適當(dāng)?shù)拈g隙。在排列或集料的過程中，不需要用擋板來靠齊型材。