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無錫市現代噴霧干燥設備有限公司
主營：無錫噴霧干燥機,離心噴霧干燥機,壓力噴霧干燥機廠家
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壓力噴霧干燥優勢明顯
壓力噴霧干燥包括從溶液中蒸發液體以分出固體的一系列過程。溶液在有氣態的載熱體和載濕體(熱空氣，燃料燃燒的氣體產物、過熱蒸汽等)流過的干燥室中，用專門的設備(旋轉盤、噴霧器)來分散。
由于分散微粒的表面大，同干燥介質(載體)發生了強烈的熱交換，微粒鏡迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末狀態到干燥室的底部，接著用機械刮粉器或其他方法從干燥室中不斷地卸出。未沉落的干燥粉末在除塵器(袋濾器、旋風分離器、洗滌器等)中，從廢氣或空氣中分出。
干燥微粒在大部分悄況下呈球形，視所干燥溶液的分子結構和干燥條件如何而為實心的、空心的或海綿結構的。
噴霧干燥尚有其他方法，例如在真空噴霧干燥機中干燥，或稱為“冷法噴霧干燥”。泠法噴霧干燥用子常溫下為固體，加熱時為液體的溶液。這種溶液經加熱，在冷氣流中噴霧，以溶液本身所積蓄的熱進行蒸發。
用泵或在壓力下壓入噴霧器的任何溶液，都可用噴霧法干燥。
壓力噴霧干燥法由于其本身的特點，和其它干燥法此較，具有許多優點，如干燥過程進行迅速，可調節和改變干燥條件，達到較高的生產率等優點。
干燥機械設備
(1)干燥室
干燥室是完成干燥的場所。為了減少熱損失，除坯體的進、出口以及進風、排濕口外，全部用隔熱板及防護板將干燥室密封成一定大小的空間。
(2)熱源裝置
熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置。現代陶瓷生產中，干燥坯體的熱源形式很多，小型壓力式噴霧干燥機供應商，應用較廣的有:
①熱風對流干燥
熱空氣的來源可以是窯爐的余熱，小型壓力式噴霧干燥機生產廠家，也可是燃燒爐產生的煙氣，小型壓力式噴霧干燥機報價，燃燒爐熱風裝置還可以用鍋爐產生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類熱源，設備簡單.投資少，所以在陶瓷工業中應用廣。
為了提高干燥速度，改善干燥效果，目前國內外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣，利用噴嘴對位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射，同時將帶有水氣的濕空氣抽出。實踐證明這種強風對位干操大大加快了干燥速度。
②遠紅外線輻燥
將各種遠紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結或用等離子噴射方法，將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上，然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱，使輻射面溫度達到400-500℃左右，便可得到良好的熱輻射效果。與熱風對流干燥相比，這種方法干燥速度快，坯體干燥均勻，不致發生翹曲、變形和開裂等缺陷。另外輻燥不需要中間介質，熱損耗少。但遠紅外線輻射元件制作麻煩，成本高，在帶模干燥時，灌云小型壓力式噴霧干燥機，石膏模容易因吸收過多輻射熱而損壞。
③熱空氣對流和遠紅外線復合干燥將遠紅外線干燥與熱風對流干燥相結合，兩者交替進行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質量，模型也不易損壞。
壓力噴霧干燥機工作原理
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降1壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。
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