涂裝設備的維護說明
一、 涂裝線
1.1涂裝各送風、排風管路每天應檢查其密封性,不得漏水、漏氣。
1.2室體頂部過濾棉需定期檢查,及時清除積塵或予以更換。每3月清理一次,一年更換一次。
1.3循環水池中定期添加漆霧凝聚劑,電泳噴粉流水線,過濾器、水槽、格柵應經常清理(每星期)。漆霧凝聚劑每 兩月投放一次。
1.4風機皮帶每半年更換一次(也可視生產情況而定)。
1.5打磨清理室內過濾袋每兩周需清理一次(也可視生產情況而定)。
1.6涂裝風機電機潤滑方式中采用(黃油)油杯的每月轉一圈(油杯內要及時加油),加機油潤滑 的每三個月加油一次,噴粉流水線,打黃油潤滑的每兩個月加油一次。
二、積放鏈
2.1積放鏈導軌滾輪加黃油潤滑每半年加一次(可分批進行)。
2.2積放鏈小車鴨嘴頭加黃油潤滑每半年加一次。
2.3積放鏈鏈條噴霧潤滑每星期噴霧潤滑一次,時間不得低于四小時。(油箱內需及時補充機油)
2.4積放鏈張緊驅動裝置上各固定螺栓每月檢查一次
2.5積放鏈各鏈輪連接固定螺栓應每天觀察其運行狀況。

涂裝生產流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發達到90%,涂料樹脂產生交聯反應,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,噴粉流水線廠家,使溶劑均勻揮發。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設立冷卻段,采用大流量通風,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線。

脫脂后水洗為自來水洗,通常為兩道水洗,先噴后浸。為防止水洗污染度低時車身銹蝕,可在新換槽后適當添加磷化中和劑、促進劑。需注意的是浸洗槽后的新鮮水噴淋,若與表調槽距離略長,脫脂效果良好,且環境溫濕度稍高時,易造成車身生銹,因此應根據實際情況考慮將新鮮水通過自動補水,噴粉流水線報價,而將出槽噴淋改為水洗浸洗槽的水,亦可通過閥門設計將出槽噴淋同時接通水洗槽和新鮮水,再根據實際生產狀況選擇用水。


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