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膠粘劑 結構膠粘劑拉伸剪切疲勞性能的試驗方法
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本試驗的目的是在規定條件下用標準試樣通過加載剪切應力評價膠粘劑拉仲剪切疲勞強度的試驗方法。目的是表征結構膠粘劑在特定金屬基材上的性能。測試參考標準GB/T 27595-2011/IS0 9664:1995。
剪切應力(r)：外力除以粘接面積，單位是MPa。
靜態剪切應力(t)：根據GB/T7124確定為破壞時的平均靜態剪切強度，掃頻振動試驗，單位是MPa。
應力循環：以規整間隔重復的應力/時間函數的小單元，剪切應力與時間成正弦函數(如圖1)。
大應力(Tmax）：循環應力中的大值，單位是MPa。
小應力(tmin）：循環應力中的小值。該值應始終為正值，單位是MPa。
平均應力(tm)：大與小應力之和的一半，單位是MPa:
應力幅（ta）：大與小應力之差的一半，單位是MPa:
應力比(Rt)：一個應力循環中小應力與大應力的代數比:
試驗原理：
試樣被施加循環的應力，沖擊振動試驗，可以認為是一個靜態應力即平均應力與一個交互應力的疊加。給定與可以確定試樣破壞時的循環次數。用這些數據繪制SN曲線，從而評價粘接處耐疲勞性能的置信區間。
定頻試驗
a.耐共振頻率處理：在產品振動頻響檢查時發現的明顯共振頻率點上，施加規定振動參數振幅的振動，以考核產品耐共振振動的能力。
b.耐預定頻率處理：在已知的產品使用環境條件振動頻率時，可采用耐預定頻率的振動試驗。其目的還是為考核產品在預定危險頻率下承受振動的能力。
c.確定危險頻率：在整個頻率范圍內進行響應檢查。響應檢查的方法是按耐久試驗相同的條件進行一個掃頻循環，并根據以下現象確定危險頻率：樣品出現故障或性能下降；出現機械共振及其他響應現象，例如抖動。
掃頻試驗
a.產品振動頻響的檢查：確定共振點及工作的穩定性，找出產品共振頻率，以做耐振處理；
b.耐掃頻處理：當產品在使用頻率范圍內無共振點或有數個不明顯的諧振點時，必須進行耐掃頻處理，掃頻處理方式在低頻段采用定位移幅值，環境振動試驗，高頻段采用定加速度幅值的對數連續掃描，連云港振動試驗，其交越頻率一般在55-72Hz，掃頻速率一般按每分鐘一個倍頻進行；
c.共振檢查：以產品振動頻響檢查相同的方法檢查產品經耐振處理后各共振點有無改變，以確定產品通過耐振處理后的可靠程度。
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第3年
