DW型液壓機支柱的原理包含升柱、初撐、安裝和回柱四個階段即:
(一)升柱、初撐全過程
升柱時將管道系統軟件中的注液插進三用閥加油油路板,掛好卡緊套,實際操作注液,泵房髙壓液經注液頂開三用閥中的球型本產品,進到支柱,驅使活柱上升。
(二)安裝全過程
支柱架體之后便處在安裝情況,伴隨著錨桿支護時間的增加,工作臺面現澆板功效在支柱上的負載提升,當支柱所承擔的荷載高于額定值工作中摩擦阻力時,支柱內壁髙壓液態功效在安全閥墊上的力,超出安全閥扭簧事先控制精度給與六角導向性套的夾緊力時,縮小安全閥扭簧,安全閥墊和六角導向性套一起健身運動,安全閥墊離去高壓閘閥,安全閥被開啟,內壁液態外流,活柱下縮。使現澆板工作壓力重獲均衡。
(三)回柱全過程
支柱回收利用時,將卸載把手插進三用閥右閥筒的卸載孔內,旋轉卸載把手,驅使閥套、聯接擠出機螺桿、加油油路板等總體徑向挪動,縮小卸載閥扭簧,卸載閥墊脫離左閥筒的突面,卸載閥被開啟,DW42大行程單體液壓支柱工廠,支柱內壁切削液,經左閥筒噴到空區,活柱在重量和回位扭簧的作用下次縮。進行支柱回收利用。

懸浮式單個液壓機支柱的構造優點:
(1)鋼材選用27硅合金鋼,此鋼材在撞擊時不發生火苗;
(2)鋼材歷經調置熱處理解決,提升抗壓強度支柱不容易彎折;
(3)具備極強的抗輪重能力和很大的可靠性;
DWX型支柱選用懸浮式技術性基本原理,使液壓機飄浮力立即根據支柱活柱的內壁功效在機蓋上,DW42大行程單體液壓支柱批發,飄浮力能夠均衡4/5的工作中阻力,DW42大行程單體液壓支柱,而支柱自身只是承擔1/5的工作中阻力,提升 了支柱的穩定度和安全系數,也進一步提高了支柱的支撐點高度和安裝能力.

內、外注式單體液壓支柱差別
(1)外注式單體液壓支柱的切削液為乳化液,DW42大行程單體液壓支柱價格造價,回柱時乳化液排入空區。內注式單體液壓支柱的切削液為齒輪油,回柱時液壓缸中的齒輪油流到活柱內壁產生閉試循環系統。
(2)外注式單體液壓支柱用的乳化液由建在煤巷中的泵房經液壓膠管、注液提供,并給與支撐的一定初撐力,初撐力由泵房工作壓力確保。內注式單體液壓支柱是靠支撐自身手搖泵來得到初撐力,因此初撐力是按照實際操作力的大小來確認的。
單個液壓機支柱無弧形焊接,無內泄露,用眼睛可以直接觀查,支柱一旦泄露,可隨時隨地拆換支柱,使支柱越來越更安全性,防止了支柱因存有內泄而導致的支柱虛頂和麻煩的檢驗工作中,應用更安全性。液壓機支柱三用閥設計方案于把手油路板上,注液時三用閥不隨活柱上升,實際操作便捷。


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