打磨分為干打磨和濕打磨,噴粉生產(chǎn)線哪家好,干打磨不用水濕潤,濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑,以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過漆時不僅用水濕潤還用松香水濕潤,為提高面漆的裝飾性,在進行拋光前可用極細(xì)的水砂紙打磨,也可用肥皂水作濕潤劑。打磨的主要目的是:
1、清除底材表面上的毛刺及雜物,如浮銹等;
2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度,如刮過膩子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整,需要靠打磨來獲得平滑的表面;
3、增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差,打磨后可增強涂層的機械附著力,所以打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一。
打磨底材表面一般采用粗的或細(xì)的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩子層一般用細(xì)砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時,采用耐水性砂紙(水砂紙)。根據(jù)耐水性砂紙的磨料粒徑,分有若干編號,編號越高,磨料粒徑越小,砂紙越細(xì)。

電泳涂裝法
我國開發(fā)電泳涂料和涂裝技術(shù)已有近30年的歷史,在1965年上海涂料研究所開發(fā)成功陽極電泳涂料,隨后有些涂料廠也相繼試制成功。到70年代我國汽車工業(yè)中已建成幾條汽車零部件陽極電泳涂裝線。di一代陰極電泳涂料由當(dāng)時的部wu四研究所(現(xiàn)改為五九所)于1979年首先研制成功,并在產(chǎn)品上得到了一定的應(yīng)用,上海涂料所、蘭州涂料所、沈陽、北京、天津等漆廠也做了大量陰極電泳涂料的開發(fā)工作。在六五期間我國涂料工業(yè)從日本、奧地利和英國引進了陰極電泳涂料的制造技術(shù)和涂裝技術(shù),di一條流水生產(chǎn)的汽車車身陰極電泳涂裝生產(chǎn)線于1986年7月在一汽車身廠投產(chǎn),隨后同時引進的二汽駕駛室和濟汽車身陰極電泳線相繼投產(chǎn),在我國汽車工業(yè)中形成采用陰極電泳涂裝替代陽極電泳涂裝之勢,自動化噴粉生產(chǎn)線,到1990年底已建成投產(chǎn)的陰極電泳涂裝線有21條(其中車身涂裝線16條)。到1994年底投產(chǎn)的已接近40條,幾條生產(chǎn)能力10萬輛以上的引進陰極電泳涂裝線(如一汽—大眾汽車有限公司捷達線生產(chǎn)能力30萬輛電泳槽300立方米、上海—大眾汽車有限公司、天津夏利汽車有限公司等大槽電泳線)已于1995、1996的建成投產(chǎn)。

流水線的原理
流水線的基本原理是把一個重復(fù)的過程分解為若干個子過程,噴粉生產(chǎn)線報價,個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件,每一個過程可以與其它子過程同時進行。流水線各段執(zhí)行時間的那段為整個流水線的瓶頸,舟山噴粉生產(chǎn)線,一般地,將其執(zhí)行時間稱為流水線的周期。加速比 = 采用流水線后的速度/未采用流水線的速度。采用流水線的時間/采用流水線后的時間。流水線的設(shè)備利用率,在時空圖上表現(xiàn)為n個任務(wù)占用的時空區(qū)與k個 功能段總的時空區(qū)之比。


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