








端面感應(yīng)加熱淬火工藝改進(jìn),采用改進(jìn)感應(yīng)加熱法總結(jié)如下:
1)調(diào)整螺釘改進(jìn)感應(yīng)加熱淬火采用矩形感應(yīng)器和旋轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火加熱方式,可以使工件得到圓柱面和球面均勻碗形淬火硬化層。碗形硬化層是感生電流和動生電流同時作用的結(jié)果。
2)調(diào)整螺釘端部感應(yīng)加熱淬火碗形硬化層,使工件球面和圓柱面得到高硬度,芯部組織不受影響,因而實現(xiàn)了工作面高耐磨性,而芯部韌性良好,不會引起螺釘裂紋開裂。
3)矩形感應(yīng)器寬度與工件端面圓柱體直徑之比值成為覆蓋系數(shù),該比值影響0.5-0.7時,在此范圍內(nèi),導(dǎo)軌淬火機(jī)床哪家好, 工作圓柱面和球面可以獲得厚度均勻的硬化層。

經(jīng)高頻淬火設(shè)備熱處理后的直線滾動導(dǎo)軌如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗?
直線滾動導(dǎo)軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機(jī)械加工-去應(yīng)力退火-淬火、回火-半精機(jī)械加工-人工時效處理-精機(jī)械加工。其中的球化退火、去應(yīng)力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行。為了保證加工質(zhì)量,對熱處理后的導(dǎo)軌進(jìn)行質(zhì)量檢驗是非常有必要的。
1、球化退火后,采用布氏硬度計檢測硬度,要求在179-207HBW范圍內(nèi);進(jìn)行金相組織檢查,采用大型工具顯微鏡進(jìn)行切片檢查,球狀珠光體為2-4級;還應(yīng)進(jìn)行變形量檢查,導(dǎo)軌淬火機(jī)床廠家,采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查,機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī),要求變形量≤2mm/全長。
2、去應(yīng)力退火后,采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查,要求變形量≤0.3mm/全長。
3、淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行:
a.硬度檢測,采用洛氏硬度計檢測,要求四個工作面硬度為58-63HRC。
b.金相組織檢測,要求淬火組織為馬氏體(1-5級)十殘余奧氏體十碳化物。
c.變形量應(yīng)控制在≤0.3mm/全長。

曲軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理,用的感應(yīng)器是什么樣子的?
曲軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如感應(yīng)器、熱處理工藝、原材料等。在這所有因素中,感應(yīng)器的影響是,因此,一個合適的感應(yīng)器是十分重要的。今天呢,我們就了解一下曲軸淬火用的感應(yīng)器。
曲軸淬火用的感應(yīng)器具有如下特點:
1、感應(yīng)圈內(nèi)壁與零件間隙為1-3mm。
2、感應(yīng)圈的高度一般為5-8mm。
3、感應(yīng)圈的寬度要保證足夠的流水量,通常比一般連續(xù)淬火感應(yīng)圈更寬一些。
本文簡單介紹了曲軸淬火用的感應(yīng)器,希望對您的工作有所幫助。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。


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