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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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對乳化切削液的正確使用以及細心的保養都可以達到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：
1、應使用乳液型乳化切削液，濃縮液礦物油含量應在50％以上
乳化切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、乳化切削液使用濃度應在15％以上
雖然不同的乳化切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質量，這其中提高乳化切削液所增加的消耗費用對于企業來說則是不足掛齒的。
切削液有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、重金屬等有害物質，有利于環境保護和操作者的身心健康，干燥后變為透明光亮膜層，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善乳化切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。使用時，要控制乳化切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細菌和真菌是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優異金屬加工液，正確操控濃度，運用良好的水質以及加強浮油操控。
切削液因其，在機械加工行業，尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就特別容易發生變質，顏色發黑、并伴有臭味，嚴重地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害，并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質、發臭，效果不顯著，還浪費資金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣，形成有利于它繁殖的環境，促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質。
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第7年
