






在精密絲桿上篇過程中,如停過車,工件有了一次中間冷卻縮短的機會,然后再開始重復走刀,這時就會發現車刀左刃的的切削量,不再由多變到少,而是由少變到多,而右刃切削量也不是由少到多,而是由多變到少。

因此,精密絲桿如果在逐步伸長過程中車成的,而即是說絲杠是在逐漸受熱的條件下后車成的。盡管在加工完了時,它的螺距是正確的,手搖絲桿加工廠,但絲桿一旦冷卻,手搖絲桿代加工,它的螺距也就會有精密絲桿縮短而帶來的誤差。這對精車螺紋,特別是精密絲桿的精車螺紋,往往是一項很值得注意的誤差。

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精密絲桿工藝基面的加工精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準,手搖絲桿公司,在安排工藝路線時,應首先將它加工出來。中心孔的精度對加工質量很有影響,絲桿中心孔多選用帶有120度保護錐的“B”型。此外,后精車螺紋以前,還應適當修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準,除中心孔外,還要用絲桿外圓表面作為輔助基準,以便在加工中采用跟刀架,增加剛度。因此,按照GC101-60標準,雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高,但為了滿足某些客戶對于產品精度的需要,該工藝不僅對車床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進行控制,還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。

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如果是大批及中批的絲桿工藝,螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質合金螺紋刀具(一般4把)的刀盤作高速旋轉(主運動);工件慢速旋轉,刀盤即軸向移動一個螺距t。

內旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種,因為它的工件套在刀盤以內,切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,當螺距大于6MM時,則用兩次或三次走刀。

螺紋的旋風切削速度高,所以生產率也比較高,但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此,目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工,還不能用它來代替螺紋的精加工。

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