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大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后,法蘭鍛件廠家,還需進(jìn)行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;
2.獲得穩(wěn)定的回火組織,達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo);
3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;
4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同,在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火(130-140℃)。中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性,同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火,主要是為獲得強(qiáng)度,塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能,所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。

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鍛件的中頻淬火,由于踏板兩側(cè)有凸臺,其高度超過傳感器與踏板之間的間隙距離,導(dǎo)致傳感器圈無法插入踏板。類似的鍛件可以使用對開分離傳感器,扣上傳感器后加熱踏板。加熱到溫度后,分離傳感器取出行輪淬火或直接噴水淬火,然后打開傳感器取出行輪。
鍛件火焰表面淬火的加熱方法與感應(yīng)表面加熱大致相似,也分為固定方法和連續(xù)移動(dòng)加熱方法。在固定方法中,火焰噴嘴可以噴射到鍛件的某一部分表面進(jìn)行加熱。達(dá)到淬火溫度后,移開噴嘴,用水管噴水冷卻(或壓縮空氣冷卻)。在固定方法中,火焰噴嘴也可以固定在一個(gè)位置(或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件的外圓),鍛件可以旋轉(zhuǎn),加熱到淬火溫度,然后用噴嘴噴水冷卻。
連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴嘴在鍛件加熱面上移動(dòng),邊加熱邊冷卻淬火。
仔細(xì)觀察火焰可以看到它分為三個(gè)區(qū)域:靠近噴嘴的黑暗部分是火焰中心,由氧及其分解氣體組成,溫度較低,外層為白色還原區(qū),是火焰溫度較高區(qū)域(可達(dá)3100℃),可快速加熱金屬,甚至熔化,外層為完全燃燒區(qū),溫度低于還原區(qū)。
火焰加熱時(shí),大鍛件生產(chǎn)廠家,內(nèi)層的熱量由表面?zhèn)鲗?dǎo)。為了使鍛件在一定深度內(nèi)迅速加熱到淬火溫度,必須保持表面高溫,這往往使表面溫度過高,顆粒粗大,甚至。

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環(huán)形鍛件很常見的清理方式就是滾筒清理,這種清方法成本較低,且操作過程也會(huì)較簡單,但同樣有較大的缺點(diǎn)。用滾動(dòng)式清洗的話,能保證清洗后的表面很平整,不會(huì)出現(xiàn)任何光澤,清洗的時(shí)間主要取決于鍛件的復(fù)雜度和數(shù)量,能保證鍛件表面的清潔。但這樣產(chǎn)生的噪音很大,一般如果是鐵藝鍛件的話,表面都會(huì)有許多麻點(diǎn),那么在清理過程中一旦操作不當(dāng)就會(huì)引起變形。
此外,噴丸清理也很常見,這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中,山西鍛件廠家,以適合于任何鍛件,這種方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高,而且勞動(dòng)條件會(huì)更好。但同樣也有一些較大的缺點(diǎn),即噪聲很大,一般情況下,在鍛造表面上可能會(huì)有一些印痕,使表面加工硬化,同時(shí)也會(huì)使邊緣出現(xiàn)破損。
環(huán)形鍛件在鍛件清洗過程中,也可以采用酸洗清洗的方法,這種方法主要是通過腐蝕來實(shí)現(xiàn)的,比較適合于一些中小型的鍛造工藝,但特別值得注意的是,如果沒有足夠的清洗時(shí)間或酸液太稀,可能會(huì)使鍛件中殘留一些氧化層。此外,如果是過久或過酸,就會(huì)直接腐蝕到金屬主體中,甚至出現(xiàn)報(bào)廢的情況。因此,當(dāng)用這種方法清洗時(shí),應(yīng)根據(jù)具體的質(zhì)量狀況,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整腐蝕時(shí)間和酸性液體的濃度,這是非常重要和值得注意的。


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