配料系統的工作原理
自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統,各條配料輸送生產線嚴格地協調控制,對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制,雙螺桿喂料稱供應,并完成對系統故障檢測、顯示及報警,同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。






配料系統的主要組成部分
配料系統能夠廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平非常高。那么配料系統的主要組成部分是什么呢?我們如何才能使生產效果更好呢,四川雙螺桿喂料稱,下面我們就來詳細了解一下。
配料系統工程之配料系統的軟件部分可自動完成系統配料工藝流程,計算機畫面實時顯示配料系統工作流程,軟件操作簡單,畫面逼真。
一般的配料系統工程之配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。配料系統工程之配料系統具有操作簡單方便、可靠性、人機界面友好、功能完備等特點,可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高。
配料系統工程是飼料生產企業的關鍵生產設備,可實現配料的全自動化,并可兼容手動操作.自動控制系統由工業級控制計算機、可編程控制器和電器控制箱組成,可滿足10個料倉和1臺秤的混合配料稱重和攪拌控制.系統可保證較高的配料精度,雙螺桿喂料稱直銷,人機界面豐富、友好、控制方便靈活.本系統選用的硬件設備和軟件平臺具有包容整個飼料生產流程輸送設備自動控制能力。


自動配料系統的概述
自動配料系統)中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機實現兩級控制?,F以1#~4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例,每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機,兩個料位傳感器,一個速度傳感器,一個稱重傳感器,雙螺桿喂料稱廠家,一臺變頻器,它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制,PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料,速度傳感器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號,25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號,I/O點總數量為57。



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