






涂裝前處理的內容有很多,處理方式各種各樣,在選擇前處理工藝時應根據實際情況合理選擇。
(1)根據污物形式和污染程度選擇
對于冷軋鋼板,表面油污多而銹蝕少,因此前處理的重點是脫脂,瑞士金馬噴槍,可進行除油處理而無需除銹;如果鋼板表面的油污主要為可皂化反應的油脂
選擇以強堿為主的脫脂液皂化水解清洗;如果油污的主要形式為礦物油,根據礦物油不能發生皂化反應的特性,金馬噴槍,則應選擇以表面活性劑為主的脫
脂液,對油脂進行乳化、分散,使其脫離鋼化表面。
(2)根據工件的使用環境選擇
如果工件使用環境惡劣,腐蝕速度的結合力不同,對前處理的要求也不同。過涂料、有機硅涂料等在鋼鐵等集體上的附著力差,必須進行
嚴格的前處理,尤其是除油要,否則涂層容易整張脫落。而環氧樹脂底漆、對油脂進行乳化、分散,使其脫離鋼鐵表面。
(3)根據涂料特征選擇
涂料組成不同,與基體的結合力不同,對前處理的要求也不同。過涂料、有機硅涂料等在鋼鐵等基體上的附著力差,必須進行嚴格的前處理,尤其是除油要,否則涂層容易整張脫落。而環氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等對鋼鐵等基體結合力強,因而對前處理的要求較低,甚至可帶輕銹的基體上涂裝。
(4)根據工件材質選擇
目前被涂裝的工程材料主要包括鋼鐵、有色金屬、工程熟料等。材質不同,前處理的內容和要求也不相同。金屬材料的前處理更大程度上是為了提高涂層的耐腐蝕性,金馬噴槍代理,材質不同,工藝有差異,如鋼鐵材料的脫脂可采用強堿性脫脂液,有色金屬不耐堿腐蝕,金馬噴槍加盟,宜采用中性或弱堿性脫脂液;鋼鐵一般進行磷化處理或其他無麟轉化膜處理,而鋁合金、鎂合金等通常進行氧化處理;熟料進行化學處理更多是為了提高涂膜的附著力,常進行紫外光粗化處理或溶劑侵蝕處理,與金屬前處理工藝差異很大。


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將涂料供給裝置放入涂料;
使用本機時,一般的標準粘度為9-30秒,但依涂料及溶劑的種類、被涂物之形狀及涂膜的厚度等種種條件不受一定限制。另外涂料放入前,請務必測定涂料抵抗值。啟動涂料供給裝置,將涂料送至噴槍;
用空氣調壓閥調為低壓(1-3kgf/cm2左右),泵回轉,涂料吸入。用裝在泵的涂料出入口處的涂料調壓器將泵壓調到0.5~2kgf/cm2左右。使涂料由噴槍噴出;
將霧化空氣壓調為0kgf/cm2,不要噴出空氣,扣動扳機,有噴槍噴出涂料,涂料軟管內如有殘留空氣,涂料噴出時會呈斷斷續續的狀態,所以一直噴到無空氣為止。涂料噴出量調節噴槍后面的涂料調節器,向左旋轉噴出量增加,向右旋轉到頭噴出停止。在休息時將涂料調節器向左旋緊使不能噴出或降低涂料輸送的壓力。將霧化空氣壓調高、確認霧化狀態
將霧化空氣壓調為2~4kgf/cm2扣動扳機使涂料霧化,使用合適的噴嘴,調整霧化空氣壓力。使用平噴嘴時
噴槍本體上部的霧化空氣調節閥,通常是左旋、開放狀態下使用,視噴幅的形狀或微粒化狀態進行調節。噴幅的調節是以噴槍左側的噴幅調節閥進行,向左旋轉則大,向右旋轉則小。使用圓噴嘴時
不必使用噴槍上的霧化空氣調節閥,只使用噴槍左側的噴幅調節閥,通常向左旋轉以全開狀態使用,視噴幅的形狀或微粒化狀態進行調節。

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