








注塑螺桿料筒是注塑機的重要部件之一,它的主要作用是從來對塑料進行輸送、壓實、融化、攪拌和施壓。這5道工序都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的,在螺桿進行旋轉的的時候候,塑料會對注塑機機筒內壁、底面和推薦面以及在塑料和塑料之間都會產生相互運動和的摩擦,而螺桿在其中起著重要的作用。眾所周知,注塑螺桿是要在高溫高壓下進行工作的,損耗是不可避免的,但是同樣是使用注塑機,為什么螺桿的使用壽命相差會這么多呢,有些生產商家反饋螺桿料筒能用10年以上,有些生產商家卻反饋使用了不到1年就需要進行更換了。同樣的螺桿咋差距這么大呢?今天,我們將海天注塑機螺桿料筒維修保養的12個原則,手把手教您從日常維修保養技巧來提高注塑機螺桿料筒的使用壽命。料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料,比如PVC,阻燃材料,玻纖添加的材料要用螺桿,切忌使用普通螺桿。如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后的時候間用穩定材料如HDPE,HIPS等清洗置換出來。如果普通機偶爾用了玻纖料,一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓,切記切記。注塑機啟動的時候候,要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后,Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。無論何種料,盡量不用溫度下限生產,比如PC料250度也湊合可以生產,ABS在185度勉強也可以做,但對螺桿不好,因為需要扭力大,且磨損嚴重。同的時候如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。

注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不好,從而致使螺桿打滑或失速。
注塑機螺桿打滑解決辦法:
加入少量物料對機筒末端開始進行清洗,同時檢査一下熔融溫度,停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。注意觀察成型制品,如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋,那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。




大部分的注塑機加工材料以PE PVC TPU等為主,這幾款材料的熱歷史都不長,在螺桿中停留久了會產生黑點,一些大型的注塑機,炮筒連接模頭中間的流道比較長,有的還有儲料缸,拐彎和死角位置比較多,容易藏膠,比普通的注塑機更容易產生黑點。從所周知,停機一定會產生黑點,那么停機后螺桿中的黑點怎么清理呢?撥螺桿能清除螺桿上的雜質,但撥螺桿需要的時間很少,而且炮筒和模頭中的雜質沒有得到有效處理。另外經常撥螺桿也在挑戰機臺的精密度,為了機臺好,還是少撥螺桿。市場上針對黑點問題,有專門應對的注塑機黑點清機料,能有效地清洗出機臺中原有的黑點。待此次黑點解決以后,我們建議找到黑點產生的,以預防為主,所需的時間和材料都會少很多,同時又保證了正常的生產。比如大部分的黑點都是停機時造成的,我們就建議用停機保養材料,在停機時加入螺桿中可預防殘留材料發生分解碳化,從而預防了黑點的產生。


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