









低黏度不互溶兩相體系液-液分散時,主要控制因素是液滴大小及一定的循環流動,因此對剪切作用的要求均較高,不銹鋼攪拌器,由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環能力,所以為合適,特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大,就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器,葉片寬度宜窄,轉速較高。在湍流區全擋板條件下,南京攪拌器,平直葉開式渦輪攪拌器的參數一般取d/D=0.33,C/d=1,b/D=0.125~0.2。當雷諾數>10的4次方時機械攪拌器上下攪拌范圍可達2d。如液體黏度較大時,可用彎葉渦輪,以減少動力消耗。
對氣-液分散體系,要求氣體分散造成足夠的相際接觸面,以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度,同時也要求有較高的循環量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器,它的剪切作用強,而且在圓盤的下面可以保存一些氣體,使氣體的分散更平穩,開式渦輪攪拌器就沒有這個優點。通常優先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器,并在全擋板下操作。其常用尺寸為:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,雷諾數>10的4次方時,機械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當H/D≥2時,立式攪拌器,常采用多層攪拌器

在之前的技術文章中,我們從攪拌操作目的分析了對攪拌的要求,諸如某過程要求對流循環好或者某過程要求剪切力強等,進而分析了攪拌器的功能,在此基礎上就可根據攪拌目的來選擇攪拌器的型式。也可以從一種攪拌器的功能來判斷它適用于哪些攪拌過程。
各種攪拌過程對攪拌的要求有共性,而各種攪拌器的性能也有共性.這樣往往是適于某一種攪拌操作的可能有幾種型式的攪拌器,而同一種攪拌器也可用于幾種攪拌過程。當然嚴格地說,還是各有所長的,諸如黏度高低、容積大小、轉速范圍等,槳式攪拌器,都會影響攪拌器使用的效果。
目前的選型方法多數是根據實踐經驗,選擇習慣應用的漿型,再在常用范圍內決定攪拌器的各種參數。也有通過小型試驗,取得數據.進行放大的設計方法。不論哪種方法,都離不開的根據攪拌條件攪拌目的選擇攪拌器類型這一步。

從攪拌器理來看,在層流區混合高黏度液體時,液體單元經受剪切細分作用被拉長、拉細或分割,隨著剪切時間的增加,逐漸達到混合。同時,由于攪拌器內剪切場不是均勻的,例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區是強剪切區,液體的混合速率較快,而釜中部區域則是低剪切區,混合速率較慢,因此,高剪切區與低剪切區間的液體交換速率或液體在釜內的循環能力也是影響混合的重要因素。此外,攪拌器內流體的速度波動也能促進混合。換言之,高黏度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動速率及相互之間的距離,為此也要求用于高黏流體的攪拌器,攪拌器直徑與器內徑的比值都相當大。實際生產過程中,常用的黏性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。

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