






高黏度流體攪拌對機械攪拌器的要求
黏度是流體的一種屬性。它反映了流體運動時剪切應力與剪切速度梯度的比值關系。所以黏度大小對流動狀態(tài)有很大的影響,也必然對機械攪拌器的攪拌過程有很大的影響。流體在管路中流動時,有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài),攪拌罐中也有這樣三種流動狀態(tài),與管路中一樣決定這些狀態(tài)的是雷諾數(shù)Re,黏度是決定Re大小的主要參數(shù)之一。
在攪拌過程中,所謂黏度高低的說法并沒有嚴格的界限,一般所謂高低只是一個習慣的說法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上為高黏度.在此以下都可稱為低黏度。也有的只將100mPa.s以下稱為低黏度,中間又分出一個中等黏度的范疇。因為低黏度與中等黏度的液體在攪拌時流動狀態(tài)的區(qū)別不大,所以將其統(tǒng)稱為低黏度,以與高黏度液體相區(qū)別。關于目前常用的液體攪拌器所適用的黏度范圍,說法也不同。有的認為適用在2×10的五次方mPa.s以下,也有的認為可用到1x10的六次方mPa.s。這些說法都未提及其他指標,所以也只能理解為一個大致的范圍。


攪拌器機械密封的結構和優(yōu)點
機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置,沒有之一。機械密封把轉軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,并作相對運動實現(xiàn)密封效果的機械裝置,所以又稱為端面密封。
機械密封具有功耗小,泄漏率低,密封,使用壽命長,無需經(jīng)常維修,且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
與填料密封相比,活性污泥攪拌器,機械密封還具有以下優(yōu)點:
①密封可靠,在攪拌器的長期運轉中密封狀態(tài)穩(wěn)定,泄漏量很小,化灰池攪拌器,其泄漏量僅為填料密封的1%左右。
②使用壽命長,在油、水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長,在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上,我們通常會根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封,所以,在實際的攪拌器生產(chǎn)中,一般是要長于這個使用壽命的。
③摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10%~50%,由于密封的原理不同,填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現(xiàn)密封的,所以在降低功耗方面機械密封優(yōu)勢十分明顯。
④軸或軸套基本上不磨損。
⑤維修周期長,硫酸鋅攪拌器,端面磨損后可自動補償,一般情況下不需經(jīng)常性維修。
⑥抗振性好,對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。
⑦適用范圍廣,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉頻率,以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。



側入式攪拌器的安裝選購
側入式攪拌器是將攪拌器安裝在器筒體的側壁上,所以軸封結構是費腦筋的,也是選購中容易忽略的關鍵地方。在小型器中,可以抽取器內(nèi)的物料,卸下攪拌器更換軸封部分,四川攪拌器,所以攪拌器的結構要盡量簡單。但是在大型器中,為了在不抽出器內(nèi)液體的條件下而便于更換軸封部件和傳動部件,多半在器內(nèi)設置斷流結構。
對于側入式攪拌利用推進式攪拌器,在消耗同等功率情況下,能得到的效果。這種攪拌器的轉速一般是360-450r/min,驅(qū)動方式有齒輪和皮帶兩種。從價格成本角度考慮,皮帶式更低些,但從維護方便的角度上來看,齒輪式應用多,尤其是某些不能隨便停機的場合,齒輪式更是之選。
旁式攪拌(側攪拌,側進式攪拌),一般用于防止貯罐泥漿的堆積,用于重油、等的石油制品的均勻攪拌,用于各種液體的混合和防止沉降等。特別是在大型貯槽中,投入少量的功率便可以得到適當?shù)臄嚢栊Ч蚨粡V泛采用。


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