









固液懸浮是借助攪拌器的作用,張家界攪拌器,使固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環速率及湍流強度,其中容積循環速率又往往是主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍,其中以開啟式渦輪好,它沒有中間圓盤,不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優點更突出,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器,容器底為錐形時,其尺寸為:df/D=0.4~0.5,C/d=0.5,H/D=1;碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時,也可采用標準的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器;若含固量很高,且固液密度差較小時,可采用平槳;若混合液黏度低于0.4Pa.s,特別是0.1Pa.s以下,固液密度差小,含固量低,可用推進式,并在湍流區全擋板條件下操作,其參數可取d/D=0.33, C/d=1,反應釜攪拌器,H/D=1。對懸浮體系,當密度差小,且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時,攪拌轉.速也不必太大,可用底擋板;當密度差大,并要求均勻懸浮時,攪拌轉速較高,應采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易黏附在擋板上,可采用導流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。

攪拌器在器的底部,稱為底攪拌器。底攪拌器的優點是:攪拌軸短、細,無中間軸承;可用機械密封;易維護、檢修,壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細,軸的穩定性好,既節省原料叉節省加工費,而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小,避免了長軸吊裝工作,有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎上,從而改善了封頭的受力狀態,同時也便于這些裝置的維護和檢修。底攪拌器安裝在下封頭處,有利于上封頭接管的排列與安裝,特別是上封頭帶夾套,冷卻氣相介質時更為有利。底攪拌有利于底部出料,可使出料口處得到充分的攪動,使輸料管路暢通。

潤滑油變質的主要原因是氧化,頂置式攪拌器,而氧化速度與溫度有著直接關系,60℃以上,溫度每升高18華氏度(10℃),油的壽命就減半。實際使用中,如果油溫高于推薦,那么換油周期也應該相應調整。潤滑油氧化會產生油泥、漆膜、生成酸性物質,這些物質對設備有害,而且反過來加速油變質。通過檢測潤滑油里的酸值(AN),可以監測脫硫攪拌器潤滑油的氧化。潤滑油受到污染也會引起油變質,通過油液檢測水分和顆粒污染物,泥漿攪拌器,能監測潤滑油的清潔度。
脫硫攪拌器潤滑油更換時間受到多種因素的影響,因此并沒有一個確切的時間,這時就需要使用者掌握一定的辨別技巧,根據油脂的顏色、味道等來推斷是否發生變質以及是否需要換新。

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