






鋁灰渣的處理方法都有哪些?
鋁灰渣為熔煉時的必然產物, 它是由氧化鋁, 氮化鋁, 其他氧化物, 氯化物及鋁構成的. 灰渣處理的好壞對再生鋁行業的經濟效益影響頗大. 剛從熔爐內取出的鋁灰渣中含鋁量為45%~75%. 因為鋁灰渣量為爐內熔化量的15%左右, 所以如何從鋁灰渣中增加鋁的回收量, 是再生鋁行業的重要課題. 鋁灰渣中的鋁回收率與再生鋁產品成本密切相關. 以月熔煉量3000 t的工廠為例, 鋁灰渣的產量可達450 t, 含鋁量為202.5~337.5 t.以鋁回收率為45%, 回收鋁為90~152 t; 若回收率為70%, 回收鋁可達142~236 t, 相差52~84 t. 這個差額相當于毛利率2%~3%. 但是, 從鋁灰渣中回收鋁, 回收率越高難度越大. 即或能回收到70%, 剩下的殘渣又難以處理. 含鋁30%以上的鋁灰渣可作為煉鋼的脫氧劑, 因此, 現在大部分再生鋁企業都避免從鋁灰渣中過分地回收,而是將鋁渣賣給了鋁渣處理廠或者煉鋼脫氧劑廠。


二次鋁灰危廢的資源化利用處理方法也已經有很多,主要有以下一些應用領域:
1)二次鋁灰危廢做凈水劑:采用硫酸溶解法生產硫酸鋁凈水劑是鋁灰目前的主要用途,硫酸鋁的生產流程為:鋁灰—反應(添加硫酸溶液)—過濾—除雜—濃縮—冷卻結晶—硫酸鋁成品。同時,二次鋁灰設備廠家,謝英惠等還提出以鋁灰和鹽酸為原料采用酸溶法制備液體聚合氯化鋁;于軍等提出采用酸溶法處理鋁灰的一步法制備固體聚合氯化鋁的工藝,其工藝流程為:鋁灰—反應(添加鹽酸)—聚合—沉降—液體成品—濃縮干燥—固體聚合物+氯化鋁。
2)二次鋁灰危廢生產棕剛玉:劉大強等研究擬定了以煤作還原劑、鐵屑作沉淀劑,以經預處理的鋁灰為原料生產棕剛玉的工藝流程:鋁灰—酸洗—水洗—烘干—配料—粉碎后水洗—篩分—棕剛玉。
3)二次鋁灰危廢合成油墨用氧化鋁:油墨用氧化鋁又稱沉淀氫氧化鋁、輕氫氧化鋁、透明白、色淀白等,分子式可寫為。由于其比重小、透明、結構軟、印刷良好,故長期以來用作油墨工業優良的填料。以鋁灰、含鋁廢硫酸為原料生產油墨用氧化鋁的工藝方法中,含鋁廢硫酸來自鋁型材陽極化工藝排放的廢槽液,二次鋁灰來自鋁重熔產生的一次鋁灰壓延、篩分、采鋁后所廢棄的固體產物。采用的合成工藝包括液體硫酸鋁的制備、偏鋁酸鈉的制備、氧化鋁合成三個工序。
4)二次鋁灰危廢制作路用材料:對于以鋁灰、石灰和統砂為原料作路用材料的鋁灰利用途徑,二次鋁灰公司,已研究進行了正交實驗。實驗的結果表明,影響強度因素的主次關系是鋁灰、石灰和統砂,組合鋁灰17%、石灰7%、統砂為76%。
5)二次鋁灰危廢制備超細氧化銀粉體:劉曉紅等設計出回收鋁灰中的鋁制備氧化體的新工藝,此工藝主要包括以下幾個過程:首先,用硫酸浸出鋁灰中的鋁,然后分離料漿,凈化濾液;再將硫酸鋁液與碳酸氫銨反應,生成前驅體碳酸鋁銨沉淀和硫酸銨溶液,蒸發濃縮硫酸銨溶液析出硫酸鋁銨;,二次鋁灰多少錢,鍛燒硫酸鋁銨得到氧化體。


鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰渣火法處置鋁灰工藝流程:
一、工藝介紹
鋁灰、鋁渣進入分選車間,經過三篩兩磨工藝分選后,分選出的鋁進入冶煉車間熔煉成鋁錠入庫。分選剩余物與石灰石粉按一定比例混合后預熱進入回轉窯煅燒成為精煉劑,精煉劑冷卻破碎進入倉庫保存。
二、工藝分析
① 工藝成熟,設備簡單,青海二次鋁灰,生產成本低國內上世紀60年代前蘇聯基礎上改進。
② 投資省,占地面積小,無二次污染,產品方案多樣化。
③ 能耗指標要求高,對能耗準入要求高區域不利。


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