






螺帶要用支撐拉桿固定在攪拌軸上,電石渣漿攪拌器,一般每個螺距內要在螺帶上焊上2—3根拉桿。拉桿的里端制成半圓狀的軸環,軸環方面也可以根據需要使用軸肩,不過軸肩的價格肯定是要比軸環高一些,用螺桿夾緊在攪拌軸上。為了可靠地傳遞扭矩,在若干軸環上有鍵與攪拌軸相配,其他軸環上僅有止動螺釘即可(止動螺釘是和拉桿配合使用,主要是用于控制三板模中的定模座板,防腐攪拌器,并且可在高溫環境中精密操作,可使螺帶式攪拌器適用于各種環境),如果螺帶很長,可分段制造,各段之間再用螺栓連接起來形成一體,典型的螺帶式攪拌器結構如圖2-62。也有的結構是將很長的螺帶分成獨立的幾段,每段內螺帶焊成一體,朝陽攪拌器,而各段獨立地用拉桿軸環固定在攪拌軸上,各段螺帶間并無連接。
螺帶式攪拌器的通用尺寸為槳葉寬與罐徑比b/D=0.1,螺距與槳徑比s/dj=0.5-1.0。當用圓鋼制作時,都是用在小的槳徑上,如某些引進攪拌器中有的槳徑dj=275mm,其圓鋼螺帶直徑10mm;有的槳徑dj=425mm,其圓鋼螺帶直徑15mm。


推進式攪拌器性能參數
常用尺寸:d/D=0.2至0.5(以0.33居多),s/d=1、2。
葉片數目:2、3、4(以三葉式居多)。
轉速:常用運轉速度n=10至500r/min,葉端線速度v=3至15m/s,高轉速可達1750r/min,高葉端線速度為25m/s。
常用介質粘度范圍:2000mpa.s。如轉速在500r/min以下,所能適應的物料高黏度可達5乘10四次方mpa.s。
推進式攪拌器的優缺點
典型軸流槳,適合低黏度流體的混合、傳熱、循環、粒子懸浮、溶解等。
優點:低剪切、強循環、低能耗;
缺點:高速運行、細長軸時需帶中間軸承或底軸承,整體澆鑄葉輪,不宜在大型裝置中獨立使用,不過在大型攪拌器中卻可以以側入式批量應用。


機械攪拌器中非依時性非牛頓流體
非依時性非牛頓流體是機械攪拌器中的常見流體,屬于非牛頓流體中的一種。
符合上面公式的流體稱之為純黏性非牛頓流體,或廣義牛頓流體,即流體在任何處的切應變速率都是切應力的函數。根據函數f(r)形式的不同,這種流體習慣上又可細分成三種類型:賓漢塑性流體、假塑性流體和脹塑性流體。
(1)賓漢塑性流體,在賓漢塑性流體的流動曲線上存在一個屈服應力,在屈服之前,它呈現固體行為。一般認為賓漢塑的現象產生于材料的一種三維剛性,這種剛性結構具有內在應力。當材料承受的應力小于屈服應力時,這種三維結構不足以被破壞,故不產生流動。但是當外部施加的應力大于屈服應力時,這種三維剛性就被破壞,呈現牛頓流動行為。
機械攪拌器中呈現賓漢塑的常見流體有污水泥漿、油脂、油漆、牙膏、淤泥、蛋黃醬、含有固體顆粒的白堊等;許多濃懸浮液也有屈服值,如將大量二氧化鈦、碳酸鈣、氧化鐵等微粉混合入水中也可得賓漢塑性流體。
(2)假塑性流體,假塑性流體沒有屈服應力,其流變行為的主要特征是黏度隨切應力的增加而下降。這類流體通常可以用密律方程描述(此時,中間池攪拌器,又可稱為密律流體)。
在攪拌與混合技術中,研究得多的非牛頓流體是假塑性流體,具有這種流變行為的流體廣泛存在于機械攪拌器中,有聚合物、聚合物溶液、懸浮液、高分子溶液以及羧纖維素的水溶液等。
(3)脹塑性流體,脹塑性流體的行為類似于假塑性流體,也沒有屈服應力。但是脹塑性流體的黏度隨切應變速率的增加而增加。許多高濃度的固體懸浮液具有這種流動行為。當這種懸浮液處于靜止時,固體間的孔隙,液體的量由這些小孔隙的空間決定;在低切應變速率下,這些液體起著潤滑劑的作用,因此呈現的應力也小;隨著切應變速率的增加,液體不足以潤滑結構之間的相互作用,應力急劇增加,所以呈現的黏度隨切應變速率的增加而增加。


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