涂裝流水線設備的發展現狀
涂裝流水線是目前表面處理行業為常用的設備;因其方便快捷,產量大,中國又有世界工廠之稱,所以涂裝設備在我國市場的保有量非常大;
近年來,在我國上萬家的涂裝流水線設備制造企業中,部分企業的設計制造水平在國內,整個行業呈現欣欣向榮之勢,但因為人工工資的提升,樂清噴粉流水線,使得涂裝流水線設備制造業利潤空間縮小,有些企業在無序的競爭中又報價過低,噴粉流水線操作規程,不符合正常的制造成本,達不到設備的要求,從而生產出設計不合理、配套件質量低劣、材料差的產品。

整車廠為提高車身品質均設置脫脂前的熱水洗工位,其主要功能是除去車身雜質及加熱車身,噴粉流水線廠家,以減輕脫脂負擔、降低脫脂時間、增強脫脂效果等。熱處理方式主要包括噴淋和浸漬兩種,其中包括添加藥
劑和不加藥劑兩種方式。添加藥劑時,相當于增加了一道預脫脂,提的同時會造成藥劑浪費,從質量和成本綜合考慮,粉末噴粉流水線,可選擇不加藥劑方式。但設計管路使預脫脂槽液溢流至熱水洗,無需控制熱水洗藥劑濃度,但要注意熱水洗與預脫脂間隔時間不能太長,應在1 min 以內,否則易導致銹蝕。熱水洗亦可為產能提升、生產提速服務,只需將熱水洗改為預脫脂即可保證脫脂質量。

涂裝生產線簡介
涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是早開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。
涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數,烘道室體均采用橋式結構(密封底涂爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品,選用進口的燃燒器和控制系統,經測試各烘干系統運行良好穩定,溫度曲線平滑持續。


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