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1.創建正確的絲印標記我們建議以一種簡單易行的方式識別 PCB 上的部件，以了解使部件放置和方向/方向過程盡可能簡單的方式。例如，包括指導LED 的陰極和陽極引腳在板上放置位置的有用符號。2.考慮加熱問題如果您曾經發現電路的性能會隨著時間的推移而下降，那么您可能會了解在某些現成產品中散熱問題可能造成的損失有多大。為了幫助您解決發熱問題，請在您的電路板上找到散熱的部件。發現此信息的有效方法之一是在數據表中查找熱阻額定值并閱讀其支持指南。3.在板邊和銅之間留一個間隙請記住在板邊緣與走線或銅平面之間留出小間隙或間隙。在開始設計過程之前在 DRC 中設置設計規則，例如定義板到邊緣或銅到邊緣的間隙。如果您想設置至少 50 密耳的間隙，應該沒問題。但在確保他們建議的間隙要求之前，請務必仔細檢查您的制造商。9.請仔細檢查阻焊層當設計人員錯誤地忽略焊盤之間的阻焊層時，通常會發生這種情況。當設計人員將設置從初的較大電路板設置為較小的電路板時，這是可能的。當然，現在它們的焊盤孔太大了。無論如何，在任何情況下，當您想將您的電路板設計發送給制造商或供應商時，穩定品質SMT工廠，請仔細檢查所有焊盤之間是否已經有阻焊層。這些技巧將減少腐蝕和橋接的機會。10.請仔細檢查銳角如今，大多數設計師都了解如何防止在走線中產生銳角。然而，他們仍然可以通過裂縫錯誤地做到這一點，特別是如果有兩個關節痕跡。為什么這個這么重要？因為銳角會促使腐蝕發展，從而破壞銅并使電路出現缺陷。{廣州俱進精密}多品種、中小批量、高質量、快速交付，專注于線路板制造與貼片加工領域，穩定品質SMT工廠加工企業，加急件交付率高達99%，滿足客戶所急需。
無鉛工藝是指在PCBA加工過程中采用不含鉛的焊料進行焊接，穩定品質SMT工廠方案解決，以替代傳統的含鉛焊料。這一變革主要源于環保法規的推動，特別是歐盟RoHS（限制使用某些有害物質）指令的實施，明確要求電子產品中鉛等有害物質的含量必須低于特定閾值。
無鉛焊接材料的選擇
無鉛工藝的在于焊料的選擇。目前市場上常見的無鉛焊料包括Sn-Ag-Cu合金、Sn-Ag-Bi合金等，這些焊料在焊接性能上與傳統含鉛焊料相近，同時顯著降低了對環境和人體的危害。在PCBA加工中，這些無鉛焊料被廣泛應用于SMT貼片和DIP插件的焊接過程中。
根據其材質和特性的不同，PCB主要分為硬板(Rigid PCB)和軟板(Flexible PCB，簡稱FPC)兩大類。這兩種電路板在結構、性能和應用領域上都有著顯著的區別。那么，在選擇PCB硬板和FPC軟板時，我們應該考慮哪些因素呢?
1. 應用場景和需求：
首先要根據產品的具體應用場景和需求來選擇適合的電路板類型。如果產品需要在較為惡劣的環境下使用，或者需要具備較高的機械強度和穩定性，那么PCB硬板可能更為合適。而如果產品需要具備柔韌性、輕量化和三維空間布線的能力，那么FPC軟板可能是更好的選擇。
2. 產品設計和布局要求：
其次要考慮產品的設計和布局要求。如果產品需要進行彎曲、折疊或在三維空間內進行布線，那么FPC軟板具有更大的優勢。而如果產品的設計相對固定，不需要太多的彎曲和柔性，那么PCB硬板可能更適合。
3. 成本和生產周期：
同時也需要考慮成本和生產周期的因素。一般來說，穩定品質SMT工廠加工服務，PCB硬板具有較低的生產成本和較短的生產周期，適合大規模生產和批量應用。而FPC軟板的生產成本較高，生產周期也較長，適合小批量生產和個性化定制。
4. 可靠性和維護成本：
另外還要考慮產品的可靠性和維護成本。硬板因其機械強度和穩定性較高，通常具有較高的可靠性，維護成本相對較低。而軟板在柔性和輕薄方面具有優勢，但需要注意頻繁彎曲可能會影響其可靠性，增加維護成本。
5. 技術和制造工藝：
后還要考慮技術和制造工藝的因素。PCB硬板的生產工藝相對成熟，適用于傳統的電子制造工藝。而FPC軟板的生產工藝較為復雜，需要的制造設備和技術，因此在選擇時需要考慮制造工藝的可行性和可靠性。
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第2年
