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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享鋼板加工內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

等離子鋼板切割

等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會(huì)犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質(zhì)量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來(lái)說(shuō)，鋼板卷圓加工廠，當(dāng)鋼板真的很薄或很厚時(shí)，鋼板卷圓加工多少錢(qián)一米，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會(huì)開(kāi)始損壞。

等離子體設(shè)備相對(duì)于氧氣氣體切割炬要貴一些，因?yàn)橐惶淄暾南到y(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補(bǔ)償系統(tǒng)的成本。

可以使用多個(gè)切割炬同時(shí)進(jìn)行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個(gè)鋼板切割炬。然而，有些客戶(hù)確實(shí)會(huì)選擇在一臺(tái)機(jī)器上配置多達(dá)3或4個(gè)等離子系統(tǒng)，但這些客戶(hù)通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿(mǎn)足生產(chǎn)線的需求。

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鋼板切割加工的注意事項(xiàng)：

1、在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

2、根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，鋼板卷圓加工多少錢(qián)，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，太原鋼板卷圓加工，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

3、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類(lèi)鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

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氧氣鋼板切割

氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對(duì)中碳鋼古老的切割技術(shù)。人們通常認(rèn)為這是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程，設(shè)備和耗材的價(jià)格相對(duì)較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的，這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而，就鋼板成形和切割而言，絕大多數(shù)操作都是在12英寸厚的鋼板上進(jìn)行的。

經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，氧氣氣割炬可以達(dá)到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒(méi)有渣，上緣由于預(yù)熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應(yīng)用，無(wú)需進(jìn)一步處理。

雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板，但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右，但存在一些困難。這個(gè)過(guò)程比較慢，在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以同時(shí)使用多個(gè)切割炬，方便鋼板切割，從而使生產(chǎn)率翻倍。