




二十輥軋機的主要構成
二十輥軋機的機組由以下幾個主要部分構成。
(1)20輥軋機。由傳動主電機、減速分配器、機架及輥系組成。
軋機的工作輥是被動的,由上下四根處于第二中間輥位置上的傳動輥來傳動。支承輥編號從A至H,共8
根。每一根支承輥又分成幾段。當該兩輥中間的壓下機構動作時,可對輥縫及所軋制的鋼板板型進行控制。
(2)卷取機。位于軋機前后,六輥軋機廠家,共兩臺。
(3)開卷機。軋機開機前,原料鋼卷由開卷機松卷,并將帶鋼頭送入20輥軋機。
(4)卷紙機。中間退火酸洗的半成品鋼卷中間需墊紙,冷軋完畢后的鋼卷中間也需要墊紙,此時即由卷紙機卷取墊紙或將紙卷 開卷墊入鋼卷中。
(5)測量儀。現代20輥軋機中多安裝測厚儀及板型儀,以便進行控制。
(6)輔助系統。包括液壓、潤滑及冷卻液循環系統。隨著軋制速度的提高,軋機冷卻液循環系統的作用也越來越重要。

二十輥軋機
軋機控制系統的發展
直接張力控制
帶鋼厚度控制中一個重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統的張力控制是采用間接的張力控制法,這種方法是把所需的張力根據帶鋼卷取時直徑的大小換算至轉
矩,然后根據轉矩來控制傳動電機的電流。 這種情況下,必須考慮加減速、摩擦和彎曲
轉矩的計算,高水平六輥軋機,因此計算難免出現誤差,終使帶鋼張力發生誤差,在帶鋼張力較小時這種影響更明顯。
在直流傳動系統中,為了減小電機的尺寸、降低投資額,一般在直流電機和卷取機 之間都使用減速機,而且直流電機往往幾臺
串聯使用。由于有多臺電機、聯軸器、離合 器、齒輪箱,使系統的剛性變差,六輥軋機,也就使系 統很難實現快速動態控制。
隨著機械和電機的改進,卷取機和電機 可以組合在一起,系統的剛度大大提高。從張力輻測得的張力信號和張力設定信號比較 后直接送張力控制器進行控制。
這種直接張力控制系統加減速電流小,張力控制精度高,從而進一步降低了帶鋼的厚度偏差。

二十輥軋機
對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹,并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。
軋制控制系統
自動控制水平通常分成四級。一級為基礎自動化,二級為過程自動化,三級為生產管理自動化,四級為經營管理自動化。
大部分20輥軋機達到二級自動化水平,部分軋機已達到三級甚或四級自動化水平。


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