無菌凈化食品生產(chǎn)工廠設計匯龍建議

無菌凈化食品生產(chǎn)工廠的設計據(jù)《GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范》進行，主要包括廠址選擇和總平面布置、工藝設計、工藝管道及設備、建筑、空氣凈化。分別闡述如下：

2.5.1空氣凈化系統(tǒng)由空氣凈化、空氣調節(jié)兩部分組成。

2.5.2空氣凈化就是對送入無菌車間的空氣進行除塵、，達到生產(chǎn)需要。

2.5.3空氣調節(jié)是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調節(jié)。

2.5.4食品生產(chǎn)企業(yè)采用集中式空氣凈化處理，由送風、回風、排風系統(tǒng)包括靜音風箱、鼓風機、風管、風閥等管道送風和由鼓風機、新風除濕器、新風粗過濾器、初效過濾器、循環(huán)風機、中效過濾器、過濾器組成的空調過濾系統(tǒng)兩部分組成。

2.5.5無菌車間空調參數(shù)參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%.

2.5.6制冷機組可以選擇風冷式制冷機組或者水冷式制冷機組，包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環(huán)水管、閥門、測量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。

2.5.7凈化空調箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網(wǎng)、粗過濾器、回風口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風口等組成。

2.5.8紫外線殺菌燈的安裝和布置需規(guī)范。

2.5.9車間設計為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應防潮便于清掃，地面有相應排污口。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011：8.2.5 純水供水管道應采用循環(huán)供水方式，并應符合下列規(guī)定:

1. ?循環(huán)附加水量為使用水量的 30%～100%。

2. ?干管流速為 1.5～3m/s。

3. ?不循環(huán)的支管長度應盡量短，其長度不大于 6倍管徑。

4. ?供水干管上應設有清洗口。

5. ?管道系統(tǒng)各組成部分必須密封，不得有滲氣現(xiàn)象。

8.2.6 純化水制備應符合下列規(guī)定：

1. ?終端凈化裝置的設置應靠近使用點。

2. ?儲罐和輸送系統(tǒng)，應有在位清洗和消毒措施，儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。

3. ?給水管路應采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級管材標準（含工藝管路、儲罐）。

4. ?制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應***、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生產(chǎn)用水應在制備、儲存和分配過程中，防止微生物的滋生和污染。對在生產(chǎn)

過程中使用的管道，儲罐和容器，濕巾潔凈車間裝修怎么收費，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用***、無殘

留、無污染的消毒劑。

5.　純化水在制備、儲存和分配過程中，嚴格控制系統(tǒng)溫度（指導值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材選擇應符合下列要求:

1. ?潔凈用房的給水管， ?應采用不銹鋼管或給水塑料管。

2. ?潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求， 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或***給水塑料管等管材。

3. ?管道配件應采用與管道相應的材料。

8.2.8 對直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。

8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顏分。

8.2.10潔凈廠房周圍應設置灑水設施。

碳酸飲料（汽水）類生產(chǎn)許可條件審查細則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實施食品生產(chǎn)許可證管理的碳酸飲料（汽水）類產(chǎn)品是指在一定條件下充入二氧化碳氣的飲料，包括碳酸飲料、充氣運動飲料等具體品種，不包括由發(fā)酵法自身產(chǎn)生二氧化碳氣的飲料。

二、生產(chǎn)場所

應符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設備之間、設備與墻壁之間應有適當?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對于生產(chǎn)碳酸飲料類的企業(yè)，應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、冷卻充氣、自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、自動灌裝封蓋車間各生產(chǎn)車間進口處須安裝手的清洗消毒設施（應采用非手動式開關）以及符合要求的鞋靴消毒設施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。準清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應相對密閉，設有空氣處理裝置和空氣消毒設施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上，潔凈廠房溫度應控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應設有人員和物流凈化設施。