鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后,經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態后再通過專ye的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔,經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現代鋁合金行業中廣泛應用到的一類工藝方法,而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。
另外,鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點原則:
鑄鋁相關知識
1、當用鋁徒和中間合金進行熔化時,首先裝入鋁,然后加入中間合金。
2、當用預制合金綻進行熔煉時,首先裝入預制合金鏈,然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統組成時,首先熔化爐料中zui多的那一部分。
3、當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時,則應首先一起裝入熔點相近的成份。
4、容易燒損和低熔點的爐料,如鎂和鋅,應在zui后加入。
5、在連續熔化時,坩堝內應剩余一部分鋁液,以加速下一爐的熔化。
6、采用覆蓋熔劑時,應在爐料開始熔化時就加入熔劑。
只有嚴格遵循這六項原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴格把好每一關,注重每一個細節,才能生產出質量高,外觀佳的鋁型材產品。









1.防止鋁制品的腐蝕
由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩定性,工業鋁型材展示柜設計,所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經過適當的填充封閉處理,其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
2.防護-裝飾制品
對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,經過化學或電化學拋光后,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。
3.作為硬質耐磨層
通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,因此它可以有效地應用于摩擦狀態工作的鋁制品,例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后,可大大提高其耐磨性。
4.作為電的絕緣層
鋁及鋁合金制品經過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻,因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用,可以用陽極氧化制備電容的介電層,也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。
5.作為噴漆的底層
由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,它可以作為噴漆和其它有機膜的底層,使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起,從而增加其耐蝕性。
6.作為電鍍的底層
鋁及鋁合金制品在進行電鍍前,必須事先對其施加底層,而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。




鋁型材劣特點的主要表現,這種必須注意了
①擠壓缺點。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設備是不是完善,擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當,會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點,危害鋁型材的品質。
②氧化膜厚度薄。國家行業標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(μm)。厚度不足,鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產名、生產地、生產許可、合格證書的鋁型材,其氧化膜厚度僅2至4um,有的乃至沒有氧化膜。據人估計每減少1um氧化膜厚度,一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。
③成分不過關。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費,但會造成工程建筑鋁型材成分不過關,比較嚴重嚴重危害工程建筑安全性。
④減少鋁型材壁厚。90系列產品移窗型,按國家行業標準其鋁型材壁厚較少不小于1.4mm,一些商品僅0.6至0.7mm。46系列產品地簧門型,國家行業標準應用的鋁型材壁厚較少不小于1.62mm,抽樣檢驗中,一些商品僅0.97至1.20mm。
⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時間,減少了化學藥品耗損,成本費降了,但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。


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