濃密機又叫濃縮機是根據物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設計的濃縮設備。一般是由金屬板材焊接而成。
濃密機的設計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度,清除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應用廣泛,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。
濃密機之所以能夠做到好,濃密機在礦山充填系統的應用,其原因主要有以下幾個方面:
絮凝劑添加系統的使用:濃縮機采用的絮凝劑為聚烯酰胺,絮凝效果較普通絮凝劑好,同時為了避免已經成團的絮凝體受到下降中的礦漿的破壞,絮凝劑在礦漿進入濃密機給礦筒后一次性給入給礦筒中,貴州濃密機,同時絮凝劑的添加量還可根據排礦濃度進行調整;

濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業,濃密機全尾砂充填,它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程,有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有***、無腐蝕、來源廣的特點,應根據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至下由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質。

濃密機被廣泛應用于礦山、煤炭、冶金、環保以及化工等行業,它是一種常見的礦山脫水設備,主要用于精礦及尾礦的脫水。高xiao濃密機比普通濃密機效率更高,GSN深錐濃密機,可有效提高礦漿濃度,一般來說,濃度在20%左右的礦漿,在經過高xiao濃密機脫水處理后,礦漿濃度可提升至70%,效果明顯。若想更好的應用和改進濃密機,使其創造更高的效益。


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