






線路板廢水一般分為6大類,較大型的線路板廠均應將各類型的廢水分質(zhì)排入相應的收集池,經(jīng)預處理后再排入總調(diào)節(jié)池。
(1)磨板廢水。此類廢水是進行線路板的切割、打磨過程中所排出的廢水,廢水中不含重金屬離子及有機物,只含有大量的懸浮物,廢鹽處置生產(chǎn)廠家,因此只需進行簡單的預處理,如混凝→反應→沉淀→過濾即可回用到生產(chǎn)線。因此,處理此類線路板廢水可納入清潔生產(chǎn)的范疇,可制作成套污水處理設備放置于車間內(nèi)。但目前有許多廠將此類與其他的含銅清洗水混在一起而排出。
(2)普通含銅廢水。即中的低濃度廢水,這類線路板廢水是線路板生產(chǎn)車間排出的一種,一般占含銅廢水排水量的90%以上。
(3)絡合銅廢水。這里所說的絡合銅廢水即中的絡合銅廢水和絡合銅水洗水。主要的絡合劑有氨、EDTA等。
(4)油墨廢水。或稱為顯影廢水,這類線路板廢水的有機物濃度非常高,COD在10g/l以上。
(5)電鍍廢水。線路板廠通常有電鍍車間,若電鍍廢水中并不含有和鉻,湖南廢鹽處置,則和一般的酸堿廢水無異。若電鍍廢水中含有或鉻,則需進行單獨的處理。
(6)有回收價值的含銅廢水。這類線路板廢水由于銅離子濃度較高,具有回收的價值,廢鹽處置設備,一般線路板廠將其收集賣給回收商,而不直接外排。
由于制造線路板是一種非常復雜綜合加工技術(shù),在生產(chǎn)過程中,要使用不同性質(zhì)的化工材料,從而構(gòu)成了線路板廢水廢液復雜性。在加工過程中不同生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水廢液含有不同性質(zhì)的污染物,既有重金屬化合物,又有有機高分子化合物和各種有機添加劑。在線路板廢水中,重金屬大部分以離子的形式存在,一部分以絡合離子形式存在。以絡合離子形式存在,來源主要是化學沉銅工序及堿性蝕刻工序和工序。線路板廢水中有機污染物,廢鹽處置多少錢,主要是有機高分子化合物,來源主要是干濕膜工序另外還有一些低分子有機物,如甲醛、酒石酸等來源主要是化學沉銅和板面電鍍工序。它們構(gòu)成廢水中COD來源,不同PCB廠,線路板廢水廢液污染物成分及濃度會有所不同。


物化處理技術(shù),物化法常作為一種預處理的手段應用于有機廢水處理,預處理的目的是通過回收廢水中的有用成分,或?qū)σ恍╇y生物降解物進行處理,從而達到去除有機物,提高生化性,降低生化處理負荷降,提高處理效率。
1、萃取法。在眾多的預處理方法中,萃取法具有、操作簡單、投資較少等特點。
2、吸附法。吸附劑的種類很多,有活性炭、大孔樹脂、活性白土、硅藻土等。在有機廢水中常用的吸附劑有活性炭和大孔樹脂。
3、濃縮法。是利用某些污染物溶解度較小的特點,將大部分水蒸發(fā)使污染物濃縮


化工廢水預處理物化工藝
1催化微電解處理技術(shù)
微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后,在設備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì),通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理,以達到降解有機污染物的目的。
該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點,可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。
2多相催化氧化處理技術(shù)
該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù),主要采用以羥基自由基為的強氧化劑,快速、無選擇性、氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基;在催化劑的催化下,羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應用中,該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應用效果。


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