







雙梁起重機使用磨合期的特點:
磨損速度快
由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,單梁起重機設計,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,小型雙梁起重機,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。

雙梁起重機的鋼絲繩等撓性件及許多其他零部件,都會在初次受載后發生一些伸長、變形、松動等,這也要求在起重機安裝、進行加載試轉以后,進行修復校正、調整、處理和緊固。
雙梁起重機的大車運行機構采用分別驅動,雙梁起重機參數,兩個主動輪有兩套對稱獨立的驅動裝置,驅動裝置主要有電動機、制動器、減速器、車輪等部件組成,所有機構都采用滾動軸承機構,部件之間全部采用齒輪聯軸器聯接,主被動車輪軸都支承在角型軸承箱上便于裝拆。
因此,必須做好雙梁起重機安裝、試運轉、調速等一系列工作,才能保證起重機今后安全正常地使用。

雙梁起重機在使用中易斷電,有時在輸電導管內產生火花,嚴重時滑觸線某放炮,造成集電器更換過于頻繁,影響生產。那么我們應該怎么解決問題呢?
(1)增大集電器電刷倒角,并打磨光滑;
(2)增加集電器兩相對電刷間彈簧強度、彈性,保證彈簧恢復自如;
(3)加深。雙梁起重機加固集電器中的彈簧座,濮陽起重機,保證電刷的恢復彈簧在工作中不易“串位”;
(4)兩段安全滑觸線連接處連接塊要有倒角,保證集電器平滑過渡。同時,為保證安全滑觸線的正常使用,行車工的規范操作、維修工的定期保養、定期檢查也。



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