




沖壓工藝特點
A、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn),便于實現(xiàn)機械化與自動化,汽車沖壓件廠家,有較高的生產(chǎn)效率,同時,沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn),而且即使在某些情況下有邊角余料,也可以充分利用。
B、操作工藝方便,不需要操作者有較高水平的技藝。
C、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工,具有較高的尺寸精度。
D、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件.可相互交換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。
E、由于沖壓件用板材作材料,它的表面質(zhì)量較好,為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
F、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
G、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
H、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。

熱沖壓成形原理是什么:將硼合金鋼板鋼加熱到再結(jié)晶溫度(約900℃)以上的技術(shù)就稱之為熱沖壓成型技術(shù),利用金屬板料在高溫狀態(tài)下塑性和延展性顯著升高,屈服強度而迅速下降的特性,在模具內(nèi)以大于27 ℃ /s的冷卻速度進行沖壓成型,再快速冷卻淬火,沖壓件,將鋼由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的工藝。

沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)用沖壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,家電沖壓件,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

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