




金屬?zèng)_壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬?zèng)_壓過程中,涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開孔等工序。制造一些問題非常復(fù)雜。那么金屬?zèng)_壓件的常見問題是什么?
1、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中,切邊或大或小時(shí)之間的間隙會(huì)產(chǎn)生毛刺。
2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦,在金屬?zèng)_壓件或模具表面上的粘附、劃傷。
3、凸凹,有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。
4、沖裁尺寸過大或過小,凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。
5、當(dāng)形成工件時(shí),擠壓與模具的第i一接觸并形成一條線。
6、捻轉(zhuǎn)、由于應(yīng)力不均、拉深筋匹配不良或壓力機(jī)滑塊控制不良等原因,汽車電池盒制造商,零件的R角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由曲折引起的。
7、金屬?zèng)_壓件對材料的強(qiáng)壓力和材料的塑性變形將導(dǎo)致沖壓孔的尺寸增大,并且當(dāng)強(qiáng)壓力減輕時(shí),沖孔的尺寸會(huì)更小。

起皺是困擾沖壓生產(chǎn)重要也是困難的問題之一。起皺缺點(diǎn)將引起許多不良后果,嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)構(gòu)成疊料。起皺會(huì)對零件的外觀表面發(fā)生嚴(yán)峻的影響,特別體現(xiàn)在涂裝后,嚴(yán)峻的起皺會(huì)使零件無法返修,電動(dòng)汽車電池盒鋁合金,導(dǎo)致該零件作廢。
原因:板料沖壓過程中材料活動(dòng)不平衡,發(fā)生擠壓而無法吸收消除。
處理思路:均衡板料活動(dòng)速度。
處理辦法:
⑴、燒焊增i高拉延筋,增大板料活動(dòng)阻力;
⑵、對起皺部分做強(qiáng)壓處理,減小該處型面空隙;
⑶、改動(dòng)拉延筋形狀,如將圓筋改為方筋,或改動(dòng)拉延筋大小;
⑷、添加落料件尺寸,加工汽車電池盒廠家,增大壓邊圈的效果。

五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來制造擠壓形狀的產(chǎn)品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 '封閉式模具 '制造技術(shù)。在這種情況下,金屬板被作為一個(gè)整體使用,或被擠壓成部分。這個(gè)過程涉及到兩個(gè)獨(dú)立的模具,它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏,徐州汽車電池盒,形成一個(gè)硬i幣形狀。
擠壓方法的好處之一是,它在制造各種金屬部件和具有不同數(shù)量公差的產(chǎn)品方面非常有效。它也是一種相對直接的技術(shù),可以快速和可靠地在產(chǎn)品上產(chǎn)生變形(通常是永i久性的)。這實(shí)質(zhì)上是使部件或產(chǎn)品對深層物理磨損和強(qiáng)烈沖擊具有高度的抵抗力。

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