




二十輥軋機的主要構(gòu)成
二十輥軋機的機組由以下幾個主要部分構(gòu)成。
(1)20輥軋機。由傳動主電機、減速分配器、機架及輥系組成。
軋機的工作輥是被動的,由上下四根處于第二中間輥位置上的傳動輥來傳動。支承輥編號從A至H,共8
根。每一根支承輥又分成幾段。當該兩輥中間的壓下機構(gòu)動作時,可對輥縫及所軋制的鋼板板型進行控制。
(2)卷取機。位于軋機前后,共兩臺。
(3)開卷機。軋機開機前,原料鋼卷由開卷機松卷,并將帶鋼頭送入20輥軋機。
(4)卷紙機。中間退火酸洗的半成品鋼卷中間需墊紙,四輥可逆精軋機多少錢,冷軋完畢后的鋼卷中間也需要墊紙,此時即由卷紙機卷取墊紙或?qū)⒓埦?開卷墊入鋼卷中。
(5)測量儀。現(xiàn)代20輥軋機中多安裝測厚儀及板型儀,以便進行控制。
(6)輔助系統(tǒng)。包括液壓、潤滑及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。隨著軋制速度的提高,軋機冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的作用也越來越重要。

二十輥軋機
自動厚度及板形控制
20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性,消除來料厚度的影響,自動化四輥可逆精軋機,的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化,精密四輥可逆精軋機,通過控制器,調(diào)節(jié)軋輥輥縫,以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。
傳統(tǒng)的軋機的AGC控制系統(tǒng)中,產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復計算進行設(shè)定而達到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中,根據(jù)三角學原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算,同時也解決了位置的設(shè)定。
現(xiàn)代軋機的AGC控制中,根據(jù)工作輥的實際尺寸,計算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置,使工作輥處于零位。這一方法可靠、,避免了人工調(diào)整時,因反向調(diào)整而造成事故。
應用AGC控制系統(tǒng)后,帶鋼的縱向公差得到了保證,但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設(shè)有板形控制系統(tǒng)。
軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥,板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器,這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上,因而板形測量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥,液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調(diào),南京四輥可逆精軋機,同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。

二十輥軋機
對二十輥軋機的結(jié)構(gòu)、主傳動及控制系統(tǒng)進行了介紹,并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發(fā)展和今后趨勢。
1、軋機概況
20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發(fā)明的。當時的軋機寬度為800mm,能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上
35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的,同時大量的矽鋼片、薄規(guī)格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。
的20輥軋機寬度僅100mm,可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。
較小的20輥軋機寬度一般為600mm, 通常可軋制岀0.025mm厚的精帶。
中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm,軋制速度一般為 400 ~ 600m/min,
較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右,則年產(chǎn)量可達5 ~ 8萬t。
寬的20輥軋機的寬度為2m。
目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min,當原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重為30t時,其年產(chǎn)不銹鋼可達10萬t。
綜上所述,森吉米爾20輥軋機在金屬加工領(lǐng)域中起著不可忽視的作用。


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