






氯化鈣造粒設備是一種用于將氯化鈣粉末制成顆粒的設備,適用于化工、建材、食品、等行業。它可以將氯化鈣粉末制成不同大小和形狀的顆粒,以滿足不同應用的需求。該設備通常由攪拌器、造粒機、干燥機和篩分機等組成,可以實現自動化生產,呼和浩特氯化鈣造粒系統,提高生產效率和產品質量。


氯化鈣造粒成套設備主要包括清洗機、干燥機、粉碎機和制粒包衣生產線,無水氯化鈣造粒系統,工作原理如下:1.原料輸送。采用密閉的自動提升料斗式給粉技術進行均勻連續供入反應器中;為使流動性好及溶解速度快,氯化鈣造粒系統定制,物料通過振動篩進入下一步工序。2.高溫熔融消溶。將一定比例混合好的CaCl2和聚酰胺等助劑投入反應倉內與高溫導熱油加熱充分水解還原成為可溶性無定形高分子化合物。該過程需要控制溫度在95-100℃并保持恒定的流速以保證產品質量合格。3.大氣返排凝固成型。經攪拌破碎后的大顆粒物由循環管道送至壓球主機內部高壓空氣和水的作用下變成軟硬適中的濕團塊被強制緊實排出呈半流動狀態便于搬運包裝。


氯化鈣造粒設備是一種用于生產高純度二水合氯化鈣的機械設備,其主要作用是將石灰乳與氯化石蠟共混物進行攪拌混合、熱塑成型和干燥。該設備的工藝流程包括配料、加熱溶解、熔融勻質化及輸送冷卻等步驟。其中,主要技術難點在于如何將不同溫度下的物料快速均勻地降溫固化并保證顆粒大小一致性以及后續產品的質量穩定性。在實際應用中,這種設備和制造方法具有以下優點:可以簡化以往使用機械壓制的方法來控制產品形狀的問題;還可以在低溫下操作從而保護了原材料的質量且降低了能耗;同時,氯化鈣造粒系統公司,這種方法產生的副產物(廢氣)大大減少也為環保做出了貢獻。此外,相比于傳統的制粒方式來說,它還具備適用性強,能加工粉狀、糊膏等多種狀態的原料的特點。


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