按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準、含水率干燥基準、波動基準、連續(xù)升溫干燥基準和干燥梯度基準。

（1）時間干燥基準：是按干燥時間控制干燥過程，制定介質(zhì)參數(shù)的大小，即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段，規(guī)定每個時間階段的權(quán)重，木材烘干設(shè)備，并按每一時間階段規(guī)定相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。

（2）含水率干燥基準：是按木材的含水率控制干燥過程，制定介質(zhì)參數(shù)的大小，即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段，生產(chǎn)木材烘干設(shè)備，并按階段制定出相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。

（3）波動基準：對于那些硬闊葉樹材的厚板，因其干燥較為困難，在干燥過程中容易產(chǎn)生很大的含水率梯度。為了加快干燥速度，避免產(chǎn)生較大的含水率梯度，可采用波動式干燥基準，即在整個含水率階段，介質(zhì)的溫度做升高、降低反復(fù)波動變化；而介質(zhì)溫度在干燥前期逐漸升高、在干燥后期做波動變化的，叫做半波動式干燥基準。

（4）連續(xù)升溫干燥基準：20世紀60年代末，D.S.Dedrick申請了連續(xù)升溫工藝，原理是：干球溫度從環(huán)境實際溫度開始，大型木材烘干設(shè)備，在干燥過程中，根據(jù)鋸材的樹種、厚度和干燥質(zhì)量要求，等速上升干球溫度，相對濕度不控制，也不進行中間處理，但要求干燥介質(zhì)以層流狀態(tài)流過（氣流速度為0.5～1m/s），不改變氣流方向。為了保持干燥介質(zhì)和木材溫度之間的溫差為常數(shù)，在木材的整個干燥過程中，勻速升高干燥介質(zhì)的溫度，從而恒定干燥介質(zhì)傳給木材的熱流量，并使木材的干燥速度基本保持一致。

（5）干燥梯度基準：部分自動控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準，干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比。在自動控制木材干燥過程中，木材的含水率和干燥介質(zhì)的平衡含水率都可以用電測含水率法實現(xiàn)動態(tài)測量，木材烘干設(shè)備價格，而干燥介質(zhì)的平衡含水率是可以通過調(diào)節(jié)其溫度和濕度得以控制，從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準中，規(guī)定了不同階段的干燥梯度，這樣可以根據(jù)木材的含水率隨時控制干燥介質(zhì)的平衡含水率，并得以控制木材的干燥速度。

什么叫木材干燥？

木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取Ｒ档湍静牡暮剩毺岣吣静牡臏囟龋鼓静闹械乃终舭l(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對流干燥。 概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。

我國的木材供給從前出現(xiàn)了嚴峻的構(gòu)造性改變，其表現(xiàn)為，一是工業(yè)速生材的份額逐漸加大；二是進口材的份額快速上升。一是增強木材烘干設(shè)備理論立異，如在木材水分遷移機理和木材中水分三維空間流場、木材應(yīng)力開釋機制等基礎(chǔ)研討方面在理論上要有所打破。二是對于中國木材資本的特性重視新技能的研討和技能集成立異，如對中國不時拓展的短周期人工林木材，要進一步深化研討木材烘干與木材改性改進相別離的組合烘干技能。三是倡議木材烘干設(shè)備綠色烘干，進一步節(jié)能減排，如推廣生物質(zhì)能源應(yīng)用，進一步推廣太陽能烘干技能、空氣能熱泵烘干技能等。作為一種全自動的機械，不僅操作簡單，而且效果好效率快，對于設(shè)備喜愛的企業(yè)是越來越多了，該設(shè)備在使用的時候還是有一些小竅門可共享的。物料破碎前好用篩分機或洗選機等停止初步的篩分，以剔除掉礦石中的難以破碎的鐵塊。不要在木材烘干爐負重的狀況下停止啟動。破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開端投料。破碎物料應(yīng)平均地參加破碎腔內(nèi)，應(yīng)防止側(cè)面加料或堆滿加料，以避邊過載或接受過載。齒板一端磨損后，可調(diào)頭運用。在正常狀況下，軸承的溫升不超越35℃，高溫度不超越70℃，查明緣由加以消弭。

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