




按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準、含水率干燥基準、波動基準、連續(xù)升溫干燥基準和干燥梯度基準。
(1)時間干燥基準:是按干燥時間控制干燥過程,制定介質(zhì)參數(shù)的大小,即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段,規(guī)定每個時間階段的權(quán)重,木材烘干設(shè)備,并按每一時間階段規(guī)定相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。
(2)含水率干燥基準:是按木材的含水率控制干燥過程,制定介質(zhì)參數(shù)的大小,即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段,生產(chǎn)木材烘干設(shè)備,并按階段制定出相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。
(3)波動基準:對于那些硬闊葉樹材的厚板,因其干燥較為困難,在干燥過程中容易產(chǎn)生很大的含水率梯度。為了加快干燥速度,避免產(chǎn)生較大的含水率梯度,可采用波動式干燥基準,即在整個含水率階段,介質(zhì)的溫度做升高、降低反復(fù)波動變化;而介質(zhì)溫度在干燥前期逐漸升高、在干燥后期做波動變化的,叫做半波動式干燥基準。
(4)連續(xù)升溫干燥基準:20世紀60年代末,D.S.Dedrick申請了連續(xù)升溫工藝,原理是:干球溫度從環(huán)境實際溫度開始,大型木材烘干設(shè)備,在干燥過程中,根據(jù)鋸材的樹種、厚度和干燥質(zhì)量要求,等速上升干球溫度,相對濕度不控制,也不進行中間處理,但要求干燥介質(zhì)以層流狀態(tài)流過(氣流速度為0.5~1m/s),不改變氣流方向。為了保持干燥介質(zhì)和木材溫度之間的溫差為常數(shù),在木材的整個干燥過程中,勻速升高干燥介質(zhì)的溫度,從而恒定干燥介質(zhì)傳給木材的熱流量,并使木材的干燥速度基本保持一致。
(5)干燥梯度基準:部分自動控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準,干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比。在自動控制木材干燥過程中,木材的含水率和干燥介質(zhì)的平衡含水率都可以用電測含水率法實現(xiàn)動態(tài)測量,木材烘干設(shè)備價格,而干燥介質(zhì)的平衡含水率是可以通過調(diào)節(jié)其溫度和濕度得以控制,從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準中,規(guī)定了不同階段的干燥梯度,這樣可以根據(jù)木材的含水率隨時控制干燥介質(zhì)的平衡含水率,并得以控制木材的干燥速度。


什么叫木材干燥?
木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命,必須采取適當?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取R档湍静牡暮剩毺岣吣静牡臏囟龋鼓静闹械乃终舭l(fā)和向外移動,在一定流動速度的空氣中,使水分迅速地離開木材,達到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量,還必須控制干燥介質(zhì)(如目前通常采用的濕空氣)的濕度,以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果,這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式,從木材的外部外熱干燥的方法,所以,又稱為對流干燥。 概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。






我國的木材供給從前出現(xiàn)了嚴峻的構(gòu)造性改變,其表現(xiàn)為,一是工業(yè)速生材的份額逐漸加大;二是進口材的份額快速上升。一是增強木材烘干設(shè)備理論立異,如在木材水分遷移機理和木材中水分三維空間流場、木材應(yīng)力開釋機制等基礎(chǔ)研討方面在理論上要有所打破。二是對于中國木材資本的特性重視新技能的研討和技能集成立異,如對中國不時拓展的短周期人工林木材,要進一步深化研討木材烘干與木材改性改進相別離的組合烘干技能。三是倡議木材烘干設(shè)備綠色烘干,進一步節(jié)能減排,如推廣生物質(zhì)能源應(yīng)用,進一步推廣太陽能烘干技能、空氣能熱泵烘干技能等。作為一種全自動的機械,不僅操作簡單,而且效果好效率快,對于設(shè)備喜愛的企業(yè)是越來越多了,該設(shè)備在使用的時候還是有一些小竅門可共享的。物料破碎前好用篩分機或洗選機等停止初步的篩分,以剔除掉礦石中的難以破碎的鐵塊。不要在木材烘干爐負重的狀況下停止啟動。破碎機正常運轉(zhuǎn)后,方可開端投料。破碎物料應(yīng)平均地參加破碎腔內(nèi),應(yīng)防止側(cè)面加料或堆滿加料,以避邊過載或接受過載。齒板一端磨損后,可調(diào)頭運用。在正常狀況下,軸承的溫升不超越35℃,高溫度不超越70℃,查明緣由加以消弭。
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