喂料機沖料是何原因.如何處理
(一)原因分析
導致單管螺旋喂料機沖料的原因有:
①倉壓較大a氣壓較大,粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口,使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。
②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損,使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。
③氣化后的物料從料倉中涌出,直沖喂料處。
2)處理辦法
①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷,也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。
②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內,盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。
③縮小內外界壓差,強制喂料機,可采取螺旋軸的變節距設計,即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。
④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍,斷開處加裝檔料Im板,檔料M板制成可拆形式。據介紹.如此改進后,物料欣靠自身力怪相互推動,前移速度得到降低,物料密度得以增加,有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出,廣西喂料機,即有效地防止了沖料現象的發生。







喂料機現有問題原因分析及改進措施
(1)鋼管頭部不易對正主機1號輥輥腰的解決措施。
精密矯直機其矯直輥的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由紗布磨床拋光而成,使用中嚴禁劃傷,又因冷軋或冷拔管的頭部質偏差,如若在喂料過程中不能實現較好的對準喂人,則會造成劃傷輥面的危險,因此,必須保證整個喂料過程平穩、準確。
仔細觀察來料鋼管頭部質量情況以及研究喂料過程中發現:對于規格直徑在80-200 mm之間的鋼管,頭部彎曲中心距離近端管體端面在1 m以外。假設取掉矯直機主機,鋼管進人一個單純的斜輥喂料機,鋼管頭部的劇烈甩動應該發生在彎曲中心正好進人喂料機的位置,而且越靠近彎曲中心,頭部的甩動會越加明顯,不易于準確地將鋼管頭部送人矯直機主機,因此,推斷斜輥喂料機應該盡可能地靠近主機,避免正好落在管材頭部彎曲大的彎曲中心的位置。但不是所有規格的機組都能靠地很近,這一距離同時受到喂料機的傳動系統影響。因此, 0250機組在工藝布置上盡可能的靠近主機之外,還特別設計了一個可開合導衛。此導衛位于斜輥喂料機和主機之間,生根于主機之上,即可解決實際距離不能靠地很近的普遍性間題。


電機振動給料機特點及工作原理
電機振動給料機(喂料機)在生產流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,錐形大螺旋強制喂料機,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
電機振動給料機(喂料機)性能特點: 振動平穩、工作可靠、壽命長;可以調節激振力,微量容積式喂料機,可隨時改變和控制流量,調節方便穩定;振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、調節性能好,無沖料現象。結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便,當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
電機振動給料機工作原理: 電機振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動,使機架在支承彈簧上作強制振動,物料則以此振動為動力,在料槽上作滑動及拋擲運動,從而使物料前移而達到給料目的。



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