通過攪拌器制作懸浮液

實現固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現固液混合，我們使用攪拌器實現固液混合的基本目的就是實現固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：

首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術要求。

固液混合是個復雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，我們要根據實際情況，立式攪拌器，確認攪拌器的選購或是否有必要對現有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。

攪拌器中的三種基本流型

攪拌器的流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切，攪拌器的改進和新型攪拌器的開發往往從流型著手。釜內的流型主要取決于攪拌方式、攪拌器、容器形狀、擋板等幾何特征，以及流體性質、轉速等因素。對于工業上應用多的立式圓筒攪拌器頂插式中心安裝，攪拌將產生三種基本流型。

(1)徑向流流體的流動方向垂直于主軸沿徑向流動，碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片形成上、下兩個循環流動，見圖5-2 (a)。攪拌器的圓盤是產生徑向流的主要原因。

(2)軸向流流體的流動方向平行于主軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，碰到器底再翻上，形成上下循環流，見圖5-2(b)。軸向流的產生是由于流體對旋轉葉片產生的升力的反作用力引起的。

(3)切向流無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時。液體表面會形成漩渦，遼陽攪拌器，如圖5—2(c)所示。此時流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通?？赡茉跀嚢杵髦型瑫r存在，其中軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應如以抑制。采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流作用。

螺桿螺帶攪拌器技術參數

螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細長形的金屬卷成螺旋狀而制成的，它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。

螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%，通常為10%。螺帶的數量一般為2，稱之為雙螺桿螺帶攪拌器；也有用一條螺帶的單螺帶葉輪；有時將一枚螺帶放在螺桿外側，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉動時，內外兩條螺帶推動液體前進的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同，這種螺帶稱內外單螺帶。與內外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪，螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動，使全罐形成整體的軸向循環，混合攪拌器，在設計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時，也需注意使螺帶與螺桿的排量相等，由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的，故其葉徑與罐徑之比應取得大，至少應等于0.9，大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力，極力減少罐壁上的附著物，還可在螺帶上裝刮板。

螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉一周的高度稱螺距，一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪，然而二者的混合效果大有區別，不銹鋼攪拌器，錨式葉輪幾乎不產生上下流動，在罐中心部的混合效果也較差，且液體黏度越高，這種缺點越明顯。另一方面，螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結構特點和液體的黏性，產生以上下循環流為主的流動，隨攪拌器攪拌軸旋轉的方向不同，罐內有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時在罐中心部則液體相應地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環流動。至于哪一種旋轉方向好，不能一概而論，盡可能以小試確認。有時，攪拌器回轉方向不同，所需攪拌功率也不同。