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大型鍛件經淬火、正火處理后,還需進行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力;
2.獲得穩定的回火組織,達到所要求的力學性能技術指標;
3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;
4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。根據回火溫度的不同,在生產中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩定或降低淬火應力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應進行低溫回火(130-140℃)。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性,同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火,主要是為獲得強度,塑性和韌性良配合的綜合力學性能,所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火后都進行高溫回火處理。

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軸類鍛件在進行加工時,其對精度有著很高的要求,不能存在任何的瑕疵,用鍛造加工工藝方法制造而成的這種軸類零件,定襄法蘭鍛件,其強度與重量有著一個比較高的比率,其強度非常高,可以很好保證軸類零件在長期應用中可以抵抗長期的摩擦。
外觀精美
深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件,必須具備足夠 的品質以及外觀,因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點,其在加工環節中,還需要對其進行表面的處理,一方面為了提高其使用性能,一方面就是為了提高其外觀的精美度。
物理屬性好
軸類鍛件是被施加一定的壓力,然后通過塑性變形制造而成的,其在鍛造的過程中建造了非常精致的顆粒結構,因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進,可以使其在實際應用中有著優良的物理屬性。

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40Cr材質有良好的淬透性,水淬時可淬透到直徑28~60mm,油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調質處理后,材質有良好的綜合力學性能,而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr齒輪鍛件在經調質處理后,常還進行表面高頻淬火或氮化處理。
當硬度為174~229HBS時,切削加工性能較好,相對切削加工性為60%,40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右,保證鋼具有良好的強度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時,Cr元素完全固溶于奧氏體中,提高鋼的淬透性。淬火后,Cr元素固溶強化基體組織,并改善基體組織的回火穩定性。高溫回火時,部分Cr元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體(Cr、Fe)3C。


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