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要防止鍛件產生表面和內部裂紋,必須采取如下對策:
1)選擇高質量的原坯料,坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如,擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時,不銹鋼鍛件加工廠,開始要輕擊,打碎粗晶環(huán),然后逐漸加重打擊;
2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理,消除殘余內應力和晶內偏析,以提高金屬塑性。鍛造加熱時,要保證在規(guī)定的加熱溫度進行加熱并充分保溫;
3)根據(jù)不同合金,選擇佳鍛造溫度范圍。例如,LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為:在440X:左右加熱保溫,然后緩冷至410-390T:左右鍛造,塑性好;
4)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序(如滾嚇),山西不銹鋼鍛件,并且變形程度要適當,變形速度要越低越好;
5)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折,并要及時矯止或消除所產的缺陷。滾圓時,不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。
6)用于鍛造和模鍛的工具,要充分頂熱,加熱溫度好接近鍛造溫度,一般為200-420,以便提高流動性。

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環(huán)形鍛件在鍛造時需要用到不同的清洗方法,這是因為在環(huán)鍛件的加工時往往會出現(xiàn)表面有凹槽的現(xiàn)象。如果鍛件的表面有凹槽或者斑點,就會影響它的使用。為了保障環(huán)鍛件的質量,在加工過程中需要對鍛件進行清洗。
鍛件的清洗主要是針對鍛件表面的缺陷進行的,當鍛件經過清洗后也可以有效地提高產品的質量。具體的清洗方法主要包括酸洗清洗、噴砂和拋丸清洗、滾筒清洗和振動清洗四種。其中酸性清洗是利用化學反應讓鍛件的表面達到更加的光滑,噴砂和拋丸清洗會使環(huán)鍛件表面方便產生、加工和硬化,也有利于提高零件的能力。滾筒清洗能夠幫助鍛件去除表面的氧化皮和毛刺,振動清洗則可以讓環(huán)鍛件的表面更加的光滑,達到拋光的效果。

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鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的,鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形,獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬鍛造流線,大大加強了鍛件在使用中的性能。
鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一,常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比,具有以下特點:改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后,其組織、性能都得到改善和提高,鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,并由于金屬的塑性變形和再結晶,可使粗大晶粒細化,得到致密的金屬組織,從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時,若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,可以提高鍛件的抗沖擊性能。


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