氧化膜的質量可通過以下辦法檢測;
1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色,鑄鋁,雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色,工業鋁型材展示柜設計,有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測電阻。已生成氧化膜的檢測時有電阻,常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時能導電。
3.劃痕,已生成氧化膜的外表很硬,用針劃時打滑,無劃痕,未生成氧化膜的外表很軟,用針劃時有阻力和劃痕。
4.聽聲,已生成氧化膜的擊打時會宣布清脆聲,展示柜鋁型材廠商,未生成氧化膜的擊打時宣布悶聲。
5.上色檢驗。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色,未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。









外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點:(1)模溫過低;(2)澆道設計不良,內澆口位置不良;(3)料溫過低;(4)填充速度低,填充時間短;(5)澆注系統不合理;(6)排氣不良;(7)噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料質量較差,解決和防止的方法如下:
(1)調整內澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調整內澆道速度及壓力;(4)適當的選用涂料及調整用量。




鋁合金型材自動化技術生產線的優勢!
相對性于手動生產線,自動化技術生產線關鍵有以下優勢
(1)駕駛不會再由人工操作,異形鋁型材展示柜,因而解決了手動線常常碰到的產品質量無法控制、化學品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。(2)工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設置好的加工工藝時間來實行的,不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題,因而清除了手動生產線上經常會出現的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴苛造成的產品質量不穩定的難題。
(3)在手動生產線上職工操作時,常因工件坡度不足、滲水時間不夠,造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程,造成化工廠藥耗費很大。
(4)在手動生產線上,因為化工廠藥的耗費大,必定促使清理水流量務必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升,進而提升污水處理成本費。
(5)降低操作工作人員總數,提升 公司經濟效益。在全自動生產線上,駕駛、過跨車、固化爐、開關電源等都不用人工操作,鋁型材展示柜,因而降低了操作工作人員的總數,進而提升 了公司的經濟效益。
(6)可以信賴,降低安全事故。在空氣氧化生產線上,一般事故的大部分原因全是違反規定操作,選用自動化技術生產線則能夠 避免由于違反規定操作機器設備而造成的安全事故。


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