凈化廠房潔凈車間的幾種種排風系統

無塵凈化車間工程排風系統，匯龍凈化及用戶都覺得很重要，其影響到工藝布局與室外主導風向的考量、新風量、節能非冷氣補排過濾送風子系統、局部物理隔離、空調冷量、甚至空調方式。

1．有機氣體排風系統：

在生產中使用各類有機物質作為原輔材料時，將會在相關場所或設備處散發有機物質的氣體，對于這類場所或設備均應設置排風裝置。排風系統中的有機氣體要進行相應的處理，再排入大氣。舉例：涂布、印刷、UV、IR、烤箱工序、微流控生物芯片部分工序。

2．一般排風系統：

生產輔助用室、生活用室等排出的一般廢氣，一般不需要處理直接排入大氣。舉例：普通清洗工序、注塑工廠的供料房

3．酸性氣體排風系統：

在產品生產中時有酸性氣體排出，在這類排風系統通常設置濕式洗氣吸收塔，處理后排入大氣。舉例：蝕刻工序

4．熱氣體排風系統：

對生產過程中的各種爐子、高溫滅菌設備等均有熱氣排出，由于排氣溫度較高，有時可采用熱回收等方式進行處理，若排氣量較小或不便進行處理時，在采取必要的隔熱措施后直接排入大氣。

潔凈室的局部排風：

1.．潔凈排風系統的排風方式。

為了房子潔凈廠房內各種生產過程產生的各類粉塵，有害氣體在潔凈室內擴散。局部排風方式。將污染物質排出室外。

1.1.潔凈廠房設計規范規定：潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備。應設局部排風裝置。設計局部排風裝置。應考慮粉塵、有害氣體、有害物質的不同性質、不同濃度等因素。

1.2.以下情況的局部排風系統應單獨設置：

A. 排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒性、BZ危險性和發生交叉污染。

B. 排風介質中有毒***。毒性相差非常大。

C. 同時存在易ran燃、易bao爆與一般般風。。

2.．潔凈排風系統應采取的相關措施。

2.1，防倒灌措施。

2.1.1.采用設計中效過濾器。結構簡單。維修方便。

2.1.2.采用止回閥。使用方便，但密封性較差。

2.1.3.采用密閉閥門。密封性好。但結構復雜。管理不變。

2.1.4.采用自控裝置。

2.2.防火防爆措施。

含有易ran燃易bao爆的局部排風系統。應采用以排出物質相適應的防火防爆措施。

2.3.排風無公害排放措施。

排風介質中。。有害物濃度及排放量超過國家或地區有害物排放濃度及排放量規定時。應進行無公害處理。達標后才能排入大氣。

2.4.凝結液的及時排放。

對含有水蒸氣和凝結性物質的排風系統。排放口應有一定坡度。以便及時排除凝結液

2.5.通風及靜壓控制措施

潔凈廠房內的換鞋。存外衣、洗浴。廁所和淋浴等生產輔助房間。應采取通風措施。其室內的靜壓值應低于潔凈室

2.6.設置事故排風

潔凈室應根據生產工藝設計事故排風系統。

事故排風系統。應設自動和手動控制開關，手動控制開關應分別設在潔凈室及潔凈室外便于操作的地點。

一般對于有可能散發有害氣體或易ran燃、易bao爆氣體的潔凈室（區），應設事故排風系統。

食品、飲料生產線新建、改建、擴建廠房，無塵車間裝修方案參考

1、食品無塵車間設計總體方案

先說級別（非保健食品），并非千篇一律做十萬級，以2017國規新版飲料部分來說：固體飲料（固態，有別調味品）十萬級、液體類則有全室千級、萬級+局部百級、無潔凈度要求三種（即使無潔凈度要求，通則還是要遵照的）

2、食品無塵車間工藝流程方案

食品無塵車間為了保證生產線流動方向的需要及生產過程避免被污染，需要由食品生產工藝師來確定整體無塵車間的工藝平面，整個無塵車間要求做到操作人員流動與物體流動完全分流的效果，成型凈化車間裝修公司推薦，通過不同的進出口及通道進入和離開無塵車間

3、無塵車間裝修方案

食品、飲料的生產過程中極易產生水分，建議無塵車間吊頂及墻體采用不銹鋼雙面彩鋼板，凈化彩鋼板是一種不產生灰塵、也不容易堆積灰塵的凈化裝修材料，厚度為5cm，裝修轉角度不能直角過渡，建議采用R=5cm的凈化鋁型材裝飾，去除無塵車間內所有的死角，彩鋼板面層不銹鋼厚度建議使用0.476厚度，該厚度的不銹鋼耐沖擊力強，不易變形。

4、無塵車間地面裝修方案

食品、飲料無塵車間的地面不建議采用GMP車間所使用的PVC卷材地面，hao好是環保無溶劑地面，混凝土固化劑硬化也不錯。當然一般生產企業可采用環氧自流平地面，環氧自流平是一種溶劑型環氧樹脂，凝固后強度可達到H2硬度以上(H4的環氧也有，H6硬度的目前有聚氨酯地面)。