在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關(guān)鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達(dá)到上述目的。所以,接下來,不妨針對(duì)這些關(guān)鍵因素或方面,來進(jìn)行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。
陽極氧化中關(guān)鍵因素一:初、末電壓與處理時(shí)間
在陽極氧化上,奉節(jié)鋁型材線棒,如果,一開始,其電壓數(shù)值過高,再加上氧化膜生成時(shí)所產(chǎn)生的熱量。那么,是會(huì)大大降低膜質(zhì)量的。所生成的氧化膜,質(zhì)地過軟,而且表面光澤度不好。在形式上,則是不能很好成型,是為粉末狀的。不過,如果電壓過小,則會(huì)使氧化膜厚度過薄,且耐磨性很差。
陽極氧化的處理時(shí)間,也是要嚴(yán)格控制好的,因?yàn)椋绻麜r(shí)間變長(zhǎng),那么會(huì)使氧化膜的厚度增加。不過,到一定程度后,厚度是不會(huì)再增加了。這時(shí),再延長(zhǎng)時(shí)間的話,則會(huì)產(chǎn)生反效果,反而會(huì)使膜的硬度降低。
陽極氧化中關(guān)鍵因素二:氧化處理溶液的攪拌速度
氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量,是息息相關(guān)的。因此,線棒和鋁型材固定方法,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質(zhì)量好的氧化膜。









氧化膜的質(zhì)量可通過以下辦法檢測(cè);
1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色,鑄鋁,雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色,有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測(cè)電阻。已生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)有電阻,常壓下不導(dǎo)電。未生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)能導(dǎo)電。
3.劃痕,已生成氧化膜的外表很硬,用針劃時(shí)打滑,無劃痕,未生成氧化膜的外表很軟,用針劃時(shí)有阻力和劃痕。
4.聽聲,已生成氧化膜的擊打時(shí)會(huì)宣布清脆聲,未生成氧化膜的擊打時(shí)宣布悶聲。
5.上色檢驗(yàn)。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色,未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。



鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后,經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔,經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類工藝方法,鋁型材線棒和鋁型材連接,而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。
另外,鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則:
鑄鋁相關(guān)知識(shí)
1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí),首先裝入鋁,然后加入中間合金。
2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí),首先裝入預(yù)制合金鏈,工業(yè)鋁型材線棒,然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí),首先熔化爐料中zui多的那一部分。
3、當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí),則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。
4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在zui后加入。
5、在連續(xù)熔化時(shí),坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液,以加速下一爐的熔化。
6、采用覆蓋熔劑時(shí),應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。
只有嚴(yán)格遵循這六項(xiàng)原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴(yán)格把好每一關(guān),注重每一個(gè)細(xì)節(jié),才能生產(chǎn)出質(zhì)量高,外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。




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