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重慶固爾美科技有限公司
主營：工業鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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（6）氣泡
特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。
原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內氣氛濕度高；制品中氫含量過高。
（7）起皮
特征：制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。
原因：換合金擠壓時，擠壓筒內粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。
（8）劃傷
特征：因尖銳的東西（如設備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。
原因：工具裝配不正，鋁型材，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。
（9）擦傷
特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。
原因：模具磨損嚴重；因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁；擠壓筒內落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;
（10）麻面（毛刺）
特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，鋁型材手推車定制，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。
原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。
壓鑄合金和工業型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，3030工業鋁型材，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、細拋光
2、壓鑄成型
3、粗拋光去合模余料
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，工業鋁型材廠家，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩定。
適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
眾所周知，工業鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅固、耐用、環保。但是鋁型材的加工，生產流程是什么呢，皋奮來告訴你：
鋁型材加工生產流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個過程。
首先說說熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內融化，然后通過深井鑄造系統冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
再說說擠壓，擠壓根據型材產品的斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。
zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進行清洗，在一定的工業條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、（著色）電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等方式。
上面就是鋁型材加工生產的具體流程，相信您看完也會有一定的了解！
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第9年
