







從結構方面來說,雙梁起重機主要包括起升機構,運行機構,變幅機構和回轉機構,金屬結構,動力裝置,操作系統等等。總體來說結構設計很,安全性較高,是非常適合各種的低強度作業的。由于新雙梁起重機都是新零件,摩擦的表面都比較粗糙,表面的承受力也不均勻,那么機器在運行過程中,零件表面凹凸不平這樣就加速了零件表面的磨損,克拉瑪依起重機,磨下來的碎屑,清理不掉還會參與摩擦,這樣更加速了零件的磨損。所以,在磨合期內雙梁起重機零件很容易受到磨損,小型雙梁起重機,磨損的速度也非常快,這時就不能超負荷工作,否則就會導致零件損壞。


一般雙梁起重機都是露天作業,這樣避免不了會使起重機受到外界環境的影響而使零件受到損壞。那么,在日常的工作中,我們應如何特別注意雙梁起重機的保養與維護工作呢?
1、開放起重機運行應該定時和合理布置工作,各種管放置安排不合理、會把各種各樣的設備安置在不合理的位置,往往會導致人員受傷的事故。
2、夜間作業,照明很要害,照明不好,工地暗淡,看不到起重機,暫停了對象和命令信號等;強烈的光,形成一個眼神,會影響視力運營商,所有易引起事故。

雙梁起重機的鋼板各對接焊縫的焊接質量通過無損檢測之后,就可以完全避免因焊接原因出現的問題,操作員也可以非常放心的操作了。
雙梁起重機的主梁對接焊縫焊接工藝比較復雜,易出現未焊透、夾雜、氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷,尤其嚴重的是對接焊縫部位所產生的熱應力,單梁起重機設計,會危及到與焊縫連接的母材邊緣坡口的微觀缺陷,如彌散狀夾雜、晶間組織不均勻等。這些微觀缺陷在焊接熱的作用下會產生膨脹,導致焊縫和母材連接處產生較強的熱應力,當該應力達到材料本身不能承受的應力時,鋼板和焊縫就產生宏觀裂紋或延遲裂紋,所以對雙梁起重機主梁進行無損檢測是確保主梁質量和使用安全的重要環節之一。
使用雙梁起重機就要好好的進行保護,不要隨便的使用它們,這會造成嚴重的后果。


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