自動配料系統的概述
自動配料系統)中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機實現兩級控制。現以1#~4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例,每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機,兩個料位傳感器,一個速度傳感器,失重式喂料機報價,一個稱重傳感器,一臺變頻器,它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制,失重式喂料機詳情,PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料,速度傳感器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號,25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號,I/O點總數量為57。







自動配料系統的構成
自動配料系統的構成自動配料系統由5臺電子皮帶秤配料線組成,編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、,其中1#~4#為一組,1#為主料秤,其余三臺為輔料秤。當不需要添加輔料時,5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時,電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度,以達到所設定流量要求。

小料配料系統與自動配料系統有什么區別?
熱心手動配料:系統采用B/S結構,北京失重式喂料機,實現配料的智能化管理
生產領料報表、完工匯報表、生產進度報表等供靈活查詢
實現成品向成品追溯雙向追溯功能
配料投料動態顯示,直觀形象,失重式喂料機生產商,超限聲光報警提示
條碼的應用有效防止投錯原料的發生
原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用
自動提示從平臺秤移除計量桶(袋)功能
自動配料:多段速配料;
可靠的條碼識別,加錯物料的現象;
原料進倉缺料報警亮燈提示;
特有的小料配料工藝設計,出錯率為0;
模塊化設計,組合靈活使用,可根據客戶特殊要求定制;
封閉式配料,的粉塵回收系統,無間接污染;
原料批次管理,有效防止錯配,漏配的發生;
螺旋和料倉可輕松拆卸清理,實現真正意義上的無殘留;



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