




保證原材料的質(zhì)量
制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量,我們采取購貨的方法,也就是選購像好的鋼廠生產(chǎn)的鋼材,到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定,其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝,控制熱處理變形,提高齒形加工的質(zhì)量。
預防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后,須進行正火處理以去除內(nèi)部殘余應力;正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度的均勻性,DSKR齒輪齒條供應商,同時采用工位夾具,使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳價廉,DSKR齒輪齒條,用于化處理的設備,需要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

軸的磨損維修:
齒輪油泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到恢復。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40Cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車后,軸承部位要熱處理,硬度為HRC60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應不大于0.63μm。
泵用滾針軸承的維修更換:
泵中零件維修后,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在O.Olmm左右;滾針裝配時要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。

輪齒的斷裂是齒輪的非常嚴重的故障
按照慣例,DSKR齒輪齒條生產(chǎn),它們可以有兩種形式,即取決于其原產(chǎn)地,內(nèi)機或外機。
外部:由于牙齒表面上,它們打破網(wǎng)格可以使機器達到運動。它們廣泛用于各種機器內(nèi)的流體輸送泵。其主要優(yōu)點是他們確保提供高壓力,速度及以上所有的低噪音運行技術。
內(nèi)置:作為牙齒機器內(nèi)的內(nèi)表面上的凹陷的或隱藏的,往往是較小的磨損比外齒輪的齒。內(nèi)部齒輪也有助于控制摩擦。
緩慢而穩(wěn)定地將這些工具雕刻一個利基與多功能利用外部和內(nèi)部齒輪。在每一個部門,它們是受歡迎的另一個主要原因是其巨大的處理能力與扭矩。


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