







耐磨陶瓷管是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
耐磨陶瓷管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內,耐磨陶瓷管,在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發生如下劇烈的化學反應:
鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達到3757K和3509K,它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物,即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應在離心力作用下,迅速按比重大小進行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達到凝固點,分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和AL2O3液,與鋼管內壁接觸,使鋼管內壁外于半溶狀態,使鐵層與鋼管形成冶金結合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合,其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。


耐磨陶瓷管外層是鋼管,內層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能得多。現在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。
耐磨陶瓷管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。耐磨陶瓷管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,剛玉莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是很高的。


主要產品:
耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內襯彎頭、陶瓷復合鋼管、陶瓷內襯鋼管、耐磨陶瓷三通,陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規格的異型管),主要從事陶瓷內襯耐磨管道的設計、制造、安裝、調試和氣力輸送系統工程。
我公司以生產耐磨陶瓷管(直管,彎頭,異徑管,三通,自動補償器Φ68-Φ1400)為主。產品規格齊全、規格從Φ24mm至Φ3400mm,供貨長度可達12mm(可按用戶要求生產)。
管件和聯結都能滿足各種聯接要求和設計規范。



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