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山西鴻鎧鍛造有限公司
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鍛造是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法來成型，將冷卻之后再經(jīng)過機(jī)械加工制成。鍛造件的工序比較復(fù)雜，所以制作出來的成本也是較為貴些。鍛造的工藝上生產(chǎn)是比較復(fù)雜的，鍛造是固態(tài)下的塑性成形，有熱加工，冷加工之人，定襄法蘭鍛件，如擠壓，墩粗，沖孔都屬于鍛造件。鍛造是慢慢成型的，主要是在高溫下用擠壓的方法成型的。可以細(xì)化制件中的晶粒。鍛造件有重量輕，散熱好，強(qiáng)度高，撞擊后不易粉碎，安全性更高，可塑性強(qiáng)，可隨意定制的優(yōu)點(diǎn)。
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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。
自由鍛的主要過程：
1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。
2、拉長——減小坯料的橫截面，增加長度的工序。拔長工序也可稱為“延展”
3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序
4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序
5、芯軸拔長——減小空心坯料的壁厚并增加其長度的工序
6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序
7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序
8、錯(cuò)位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序
9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的輔助過程
10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過程
11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。
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鍛件在齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應(yīng)校對(duì)其冶煉爐號(hào)、鋼號(hào)、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質(zhì)量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產(chǎn)的實(shí)際操作記錄。
鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴(yán)禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時(shí)應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時(shí)可不使用墊鐵。
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第11年
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